一种高强高性能混凝土用复合掺合料及其制备方法技术

技术编号:42010385 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-12 12:29
本发明专利技术提出了一种高强高性能混凝土用复合掺合料及其制备方法,属于混凝土技术领域。由以下原料按重量份制备而成:复合料20‑40份、包覆硅灰5‑7份、纳米晶种2‑4份;本发明专利技术制备的高强高性能混凝土用复合掺合料能改善混凝土的工作性,提高混凝土的后期强度,改善混凝土的内部孔结构,提高混凝土的密实度、抗裂性及耐久性,对碱‑集料反应有一定的抑制作用,从而提高了混凝土的综合性能,原料来源广,能提高废物原料的资源化利用程度,减少了粉煤灰的添加量,更加适合于可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土,具体涉及一种高强高性能混凝土用复合掺合料及其制备方法


技术介绍

1、高性能混凝土是今后混凝土的发展方向,国外曾称之为21世纪混凝土。混凝土面临的关键问题之一是如何提高耐久性,由于氯离子渗透导致钢筋锈蚀是耐久性中值得关注的问题,矿物掺合料在混凝土中具有微骨料填充效应和火山灰作用效应,适当加入可改善混凝土微观结构,进而提高混凝土质量。燃煤电厂排出的主要固体废物——粉煤灰,是一种性能优良的混凝土用掺合料,既能改善混凝土中水泥的性能还可以降低混凝土中水泥用量,具有良好的应用效果。为此,研发一种新的粉煤灰掺合料替代品已成混凝土生产企业的燃眉之急。

2、矿物掺合料是以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,具有规定细度,掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。不同矿物掺合料在化学成分、颗粒粒径分布等方面存在较大差异,使其应用于混凝土中的填充效果和反应活性差别较大,可通过复掺的方式来最大程度地发挥各矿物掺合料的填充效应和反应活性,从而有效提高混凝土的力学性能和耐久性能。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,由以下原料按重量份制备而成:复合料20-40份、包覆硅灰5-7份、纳米晶种2-4份;所述复合料包括石灰石、矿粉、转炉钢渣、高炉渣;所述包覆硅灰为将硅灰加入Ca和Mg掺杂的硅铝溶胶中进行包覆后,干燥,煅烧,球磨制得;所述纳米晶种为碳酸钙掺混二氧化硅纳米球。

2.根据权利要求1所述的高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,所述包覆硅灰的制备方法如下:

3.根据权利要求2所述的高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,步骤S1中所述正硅酸烷基酯为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯,所述正硅酸烷基酯、异丙醇铝、乙醇的质量比为10-1...

【技术特征摘要】

1.一种高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,由以下原料按重量份制备而成:复合料20-40份、包覆硅灰5-7份、纳米晶种2-4份;所述复合料包括石灰石、矿粉、转炉钢渣、高炉渣;所述包覆硅灰为将硅灰加入ca和mg掺杂的硅铝溶胶中进行包覆后,干燥,煅烧,球磨制得;所述纳米晶种为碳酸钙掺混二氧化硅纳米球。

2.根据权利要求1所述的高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,所述包覆硅灰的制备方法如下:

3.根据权利要求2所述的高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,步骤s1中所述正硅酸烷基酯为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯,所述正硅酸烷基酯、异丙醇铝、乙醇的质量比为10-15:7-10:100-120,所述盐酸、钙盐、镁盐、水的质量比为4-7:3-5:2-4:50,所述盐酸的浓度为4-6mol/l,所述搅拌反应的时间为5-7h,所述陈化的时间为12-15h,所述钙盐为氯化钙或硝酸钙,所述镁盐为氯化镁、硝酸镁或硫酸镁中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的高强高性能混凝土用复合掺合料,其特征在于,步骤s2中所述硅灰、ca和mg掺杂的硅铝溶胶的质量比为7-10:17-22,所述煅烧的温度为400-600℃,时间为2-4h,所述球磨的时间为1-3h。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹远腾高禧
申请(专利权)人:湖南高翔新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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