返修装置制造方法及图纸

本技术公开了一种返修装置。本技术的返修装置包括基台主体、第一定位件以及第二定位件，基台主体具有返修表面，第一定位件与第二定位件相对设置在返修表面，第一定位件与第二定位件之间形成用于供电池串定位的定位区域，返修表面上具有定位标识线以及裁切槽，定位标识线位于第一定位件与第二定位件之间，定位标识线用于供电池串的首位位置或末位位置定位，定位标识线相对于裁切槽更靠近于定位区域，裁切槽用于配合裁切设备裁切焊带多余部分。本技术的返修装置可以用于返修瑕疵、不良电池串，第一定位件、第二定位件实现提供定位标准依据，减少对操作人员的熟练程度、个人经验的要求，减少目视化处理，保证电池串返修后的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏，特别是涉及一种返修装置。

技术介绍

1、光伏组件制作过程中，因设备不稳定性、来料不良、人员状态不确定性、室内温度和湿度的变化等一系列因素，导致电池串容易出现裂片、并片、并串、隐裂、破片、虚焊以及过焊等不良现象；由于人力、机器、材料、方法、环境等影响因素在光伏组件制作过程中自始至终存在，无法彻底屏蔽解除，因此，对于生产过程中产生的瑕疵、不良电池串只能通过返修的方式处理。

2、瑕疵、不良电池串维修过程是将电池串平铺在加热平台上，根据不良情况，对电池串做出相应的处理。经过跟踪与统计，目前，对瑕疵、不良电池串的返修完全是依据操作人员的熟练程度、个人经验进行目视化处理，没有可参照的标准依据，如此返修难以保证电池串的质量；另外，因返修工作量繁重，操作人员容易忽视产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种返修装置。本技术的返修装置能够实现光伏组件加工工作流程化、标准化、模块化。

2、本申请一实施例提供了一种返修装置。

3、一种返修装置，包括基台主体、第一定位件以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种返修装置(10)，其特征在于，包括基台主体(100)、第一定位件(200)以及第二定位件(300)，所述基台主体(100)具有返修表面(101)，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)相对设置在所述返修表面(101)，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)之间形成用于供电池串定位的定位区域，所述返修表面(101)上具有定位标识线(400)以及裁切槽(102)，所述定位标识线(400)位于所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)之间，所述定位标识线(400)用于供电池串的首位位置或末位位置定位，所述定位标识线(400)相对于所述裁切槽(102)更靠...

【技术特征摘要】

1.一种返修装置(10)，其特征在于，包括基台主体(100)、第一定位件(200)以及第二定位件(300)，所述基台主体(100)具有返修表面(101)，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)相对设置在所述返修表面(101)，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)之间形成用于供电池串定位的定位区域，所述返修表面(101)上具有定位标识线(400)以及裁切槽(102)，所述定位标识线(400)位于所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)之间，所述定位标识线(400)用于供电池串的首位位置或末位位置定位，所述定位标识线(400)相对于所述裁切槽(102)更靠近于所述定位区域，所述裁切槽(102)用于配合裁切设备裁切焊带多余部分。

2.根据权利要求1所述的返修装置(10)，其特征在于，所述第一定位件(200)呈长条状结构，所述第二定位件(300)呈长条状结构，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)平行设置。

3.根据权利要求2所述的返修装置(10)，其特征在于，所述第一定位件(200)的长度小于所述第二定位件(300)的长度，所述第一定位件(200)的数量为多个，多个所述第一定位件(200)共轴，多个所述第一定位件(200)间隔分布。

4.根据权利要求3所述的返修装置(10)，其特征在于，所述返修装置(10)还满足下述条件中的至少一种：

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，李靖，李自闯，王宏，
申请(专利权)人：通威太阳能盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：