压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域，其中压缩机包括壳体、电机组件、泵体组件、曲轴、电机轴承和消音器，消音器的排气口的内壁相对的第一轴承部的最大外径为D<subgt;1</subgt;，排气口的最小直径为D<subgt;2</subgt;，D<subgt;2</subgt;‑D<subgt;1</subgt;的值越小，冷媒的排出速度越快。定子铁芯的最大高度为H<subgt;1</subgt;，支架部的下端面和定子铁芯之间的最小距离为H<subgt;2</subgt;，H<subgt;1</subgt;+H<subgt;2</subgt;的值越大，冷媒到达分离腔的速度越慢。通过限制D<subgt;2</subgt;‑D<subgt;1</subgt;和H<subgt;1</subgt;+H<subgt;2</subgt;的比值在0.008至0.015的范围内，确保冷媒有合适的排出速度，有利于转子铁芯将含有润滑油的冷媒甩到壳体的内壁，使冷媒和润滑油实现有效分离，有利于润滑油回流到油池，降低吐油量，提高压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

技术介绍

1、压缩机工作时，底部油池的部分润滑油在冷媒的带动下参与压缩机内部的循环，为压缩机内的运动部件提供必要的润滑、密封、散热等功能。现有的压缩机在小型化、高速化的设计过程中，由于制冷系统对于润滑油的量基本是固定的，因此压缩机的壳径变小时，会导致油池的液面大幅上升，油池内的润滑油被冷媒带出压缩机的概率增加，进而导致压缩机的吐油量增加，压缩机的润滑效果变差，寿命降低。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种压缩机，增加冷媒和润滑油的分离效率，降低吐油量，提高压缩机的可靠性。

2、本专利技术还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

3、根据本专利技术第一方面实施例的压缩机，包括：壳体；电机组件，设于所述壳体内，所述电机组件包括定子铁芯和转子铁芯，所述定子铁芯固定连接于所述壳体，所述转子铁芯设于所述定子铁芯内；泵体组件，设于所述壳体内且位于所述转子铁芯的下方，所述泵体组件包括主轴承，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述定子铁芯的最大高度H1、所述支架部的下端面和所述定子铁芯之间的最小距离H2满足：0.4≤H2/H1≤0.8。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：所述支架部的下端面和所述壳体的上端面之间的最大距离为H3，满足：0.42≤H2/H3≤0.72。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述定子铁芯的最大高度H1满足：100mm≤H1≤140mm。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述消音器包括翻边，所述翻边围绕所述第一轴承部的外侧设置，...

【技术特征摘要】

1.压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述定子铁芯的最大高度h1、所述支架部的下端面和所述定子铁芯之间的最小距离h2满足：0.4≤h2/h1≤0.8。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：所述支架部的下端面和所述壳体的上端面之间的最大距离为h3，满足：0.42≤h2/h3≤0.72。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述定子铁芯的最大高度h1满足：100mm≤h1≤140mm。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述消音器包括翻边，所述翻边围绕所述第一轴承部的外侧设置，所述翻边的内侧形成所述排气口。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于：所述第一轴承部包括位于靠近所述转子铁芯一端的减薄段，所述减薄段的外径沿靠近所述转子铁芯的方向逐渐减小；

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述减薄段的外壁和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志磊，童为政，潘雯，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：