一种氢氧化铝生产回用结构制造技术

技术编号:42010047 阅读:24 留言:0更新日期:2024-07-12 12:29
本技术属于氢氧化铝生产技术领域,尤其为一种氢氧化铝生产回用结构,包括回用结构本体,回用结构本体顶部一侧设置有入料管道,回用结构本体一侧底端设置有支撑架,支撑架顶部设置有输送组件,回用结构本体底部设置有固定组件;输送组件包括输送管。本技术通过设置输送管、电机、转动轴、固定块、螺旋叶、限位板、导料管与上料口的相互配合,只需操作者从输送管下方即可将铝块进行输送倾倒至入料管道内部,使得回用结构的上料过程较为便捷,通过设置底座、万向轮、底板、第一螺纹孔、螺栓、滑槽、滑块、弹簧的相互配合,避免了当回用结构对工作区域有要求时,不能及时按要求对回用结构位置进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢氧化铝生产,具体为一种氢氧化铝生产回用结构


技术介绍

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和棒型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成,主要金属元素是铝,再加上一些合金元素,提高铝材的性能,而氢氧化铝是铝的氢氧化物,由于又显一定的酸性,所以又可称之为一水合偏铝,但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐,按用途分为工业级和医药级两种;

2、现有专利号cn215089441u公开的属于回收装置
,具体为一种铝块回收装置,包括箱体,所述箱体上壁左侧设有入料管道,所述入料管道贯穿箱体上壁并延伸至箱体内部,所述箱体左壁上侧连接有气缸,所述气缸贯穿箱体左壁并延伸至箱体内部,所述气缸右端连接有推板,所述箱体内腔中部设有放置台,所述放置台左端与箱体内腔左壁连接,所述放置台位于推板下侧,所述箱体内腔上壁连接有吸尘器,所述箱体上壁中部连接有水箱,所述水箱内腔下侧设有抽水管,通过水箱、水泵、抽水管、排水管、喷头、气缸、推板、放置台、吸尘器的共同配合,使回收后的铝块能够被清理干净,熔融后的铝块含有的杂质减少。

3、现有技术存在以下问题:

4、1、现有的氢氧化铝生产回用结构,在对铝块进行回收利用时,其入料管道大多位于回用结构的顶端,位置比较高,上料时需要将铝块抬至回用结构的入料管道,这也使得回用结构的上料过程较为繁琐,费时费力,间接增加了工作的难度,同时降低了工作的效率;

5、2、现有的氢氧化铝生产回用结构,其大多固定设置在某一个位置,不具备移动的功能,这也导致当回用结构对工作区域有要求时,不能及时按要求对回用结构位置进行调整,间接降低了回用结构的实用性,无法满足使用要求。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种氢氧化铝生产回用结构,解决了现今存在的入料管道大多位于回用结构的顶端,位置比较高,上料时需要将铝块抬至回用结构的入料管道,这也使得回用结构的上料过程较为繁琐,和大多固定设置在某一个位置,不具备移动的功能的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种氢氧化铝生产回用结构,包括回用结构本体,所述回用结构本体顶部一侧设置有入料管道,所述回用结构本体一侧底端设置有支撑架,所述支撑架顶部设置有输送组件,所述回用结构本体底部设置有固定组件;

3、所述输送组件包括输送管,所述输送管内部上方设置有电机,所述电机输出端设置有转动轴,所述转动轴底端设置有固定块,所述转动轴外表面设置有螺旋叶,所述转动轴位于螺旋叶上方设置有限位板,所述输送管一侧上方设置有导料管,所述输送管另一侧底端设置有上料口。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述转动轴通过转动连接安装在固定块上。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述螺旋叶的尺寸与输送管的尺寸相适配。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述限位板的尺寸与导料管的尺寸相适配。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述固定组件包括底座、万向轮、底板、第一螺纹孔、螺栓、滑槽、滑块、弹簧、l型固定板以及第二螺纹孔,所述底座底部一侧设置有万向轮,所述万向轮底部设置有底板,所述底板的两侧呈弧形设置,所述底板顶部一侧开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内部设置有螺栓,所述底座一侧开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑块,所述滑块底部设置有弹簧,所述滑块一侧设置有l型固定板,所述l型固定板底部开设有第二螺纹孔。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置相互对应设置。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

10、与现有技术相比,本技术提供了一种氢氧化铝生产回用结构,具备以下有益效果:

11、1、该一种氢氧化铝生产回用结构,通过设置输送管、电机、转动轴、固定块、螺旋叶、限位板、导料管与上料口,在上料时,通过先将铝块投入上料口内,再通过启动电机,带动转动轴以及螺旋叶同步在输送管内部进行转动,即可将位于输送管内部下方的铝块进行输送传动至输送管上方,随之在导料管的导向作用下,即可将铝块输送倾倒至入料管道内部进行上料,该种设计,只需操作者从输送管下方即可将铝块进行输送倾倒至入料管道内部,使得回用结构的上料过程较为便捷,省时省力,间接减少了工作的难度,同时提高了工作的效率。

12、2、该一种氢氧化铝生产回用结构,通过设置底座、万向轮、底板、第一螺纹孔、螺栓、滑槽、滑块、弹簧、l型固定板与第二螺纹孔,在固定时,通过按压l型固定板,使得滑块挤压弹簧,进而带动l型固定板沿滑槽向下位移,与底板接触,再通过螺栓连接第一螺纹孔与第二螺纹孔,对回用结构进行限位与固定,提高回用结构的稳固性,而在需要移动时,通过取下l型固定板上的螺栓,使得弹簧的弹力推动l型固定板,沿滑槽向上位移复位,进而以便工作人员通过万向轮,推动回用结构移动至指定位置,该种设计,避免了当回用结构对工作区域有要求时,不能及时按要求对回用结构位置进行调整的问题,间接提高了回用结构的实用性,满足使用要求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氢氧化铝生产回用结构,包括回用结构本体(1),所述回用结构本体(1)顶部一侧设置有入料管道(2),其特征在于:所述回用结构本体(1)一侧底端设置有支撑架(3),所述支撑架(3)顶部设置有输送组件(4),所述回用结构本体(1)底部设置有固定组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述转动轴(403)通过转动连接安装在固定块(404)上。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述螺旋叶(405)的尺寸与输送管(401)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述限位板(406)的尺寸与导料管(407)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述固定组件(5)包括底座(501)、万向轮(502)、底板(503)、第一螺纹孔(504)、螺栓(505)、滑槽(506)、滑块(507)、弹簧(508)、L型固定板(509)以及第二螺纹孔(510),所述底座(501)底部一侧设置有万向轮(502),所述万向轮(502)底部设置有底板(503),所述底板(503)的两侧呈弧形设置,所述底板(503)顶部一侧开设有第一螺纹孔(504),所述第一螺纹孔(504)内部设置有螺栓(505),所述底座(501)一侧开设有滑槽(506),所述滑槽(506)内部设置有滑块(507),所述滑块(507)底部设置有弹簧(508),所述滑块(507)一侧设置有L型固定板(509),所述L型固定板(509)底部开设有第二螺纹孔(510)。

6.根据权利要求5所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述第一螺纹孔(504)的位置与第二螺纹孔(510)的位置相互对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述滑槽(506)的尺寸与滑块(507)的尺寸相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种氢氧化铝生产回用结构,包括回用结构本体(1),所述回用结构本体(1)顶部一侧设置有入料管道(2),其特征在于:所述回用结构本体(1)一侧底端设置有支撑架(3),所述支撑架(3)顶部设置有输送组件(4),所述回用结构本体(1)底部设置有固定组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述转动轴(403)通过转动连接安装在固定块(404)上。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述螺旋叶(405)的尺寸与输送管(401)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述限位板(406)的尺寸与导料管(407)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产回用结构,其特征在于:所述固定组件(5)包括底座(501)、万向轮(502)、底板(503)、第一螺纹孔(504)、螺栓(505)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春风窦志炜
申请(专利权)人:南京禧通祥盛科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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