【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池生产，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置。
技术介绍
1、铅酸蓄电池，其电池芯为栅格形的铅棒，在铅棒上穿套有圆柱形套管，套管内需要灌装铅膏，然后对套管进行封口。由于铅是重金属，而且毒性较大，对作业环境有严重污染，危害作业人员的身体健康，铅酸蓄电池的整个生产制造过程要实现高度的自动化，做到无人化生产，所以板栅封口过程也需要实现完全自动化。
2、在铅棒上穿套的套管以及和套管相配的封堵均是采用塑料材质，封堵的插入过程是由封堵插入装置自动完成的，封堵插入装置设置有板栅输送台，可以为本专利的实施提供输送通道。由于封堵的插入端仅仅是圆锥形，如图5所示，封堵插入套管开口端之后，并不能完全做到牢固连接，需要做进一步的密封处理，由于铅酸蓄电池板栅的特殊结构和形状，造成进一步处理存在技术困难。
3、中国专利cn103448239a公开了一种铅酸蓄电池板栅封口焊接设备，所述封口焊接设备设置有板栅输送装置，板栅输送装置连接上游的封堵插入装置，对应板栅输送装置设置有封口焊接装置，封口焊接装置设置有可上下移动的...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，包括结构箱（1），其特征在于：所述结构箱（1）的顶部设置有推料机构（5），所述结构箱（1）的外侧设置有支撑机构（6），所述结构箱（1）的一侧设置有焊接机构（7），所述结构箱（1）的一侧贯穿连接有散热机构（8），所述结构箱（1）的内部设置有多组板栅本体（9），多组所述板栅本体（9）在所述结构箱（1）的内部呈线性分布；
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，其特征在于：所述结构箱（1）的一侧安装有导料斜管（2），所述导料斜管（2）的顶部设置有储料平台（3），所述导料斜管（2）的一侧开设有导料滑槽
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，包括结构箱（1），其特征在于：所述结构箱（1）的顶部设置有推料机构（5），所述结构箱（1）的外侧设置有支撑机构（6），所述结构箱（1）的一侧设置有焊接机构（7），所述结构箱（1）的一侧贯穿连接有散热机构（8），所述结构箱（1）的内部设置有多组板栅本体（9），多组所述板栅本体（9）在所述结构箱（1）的内部呈线性分布；
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，其特征在于：所述结构箱（1）的一侧安装有导料斜管（2），所述导料斜管（2）的顶部设置有储料平台（3），所述导料斜管（2）的一侧开设有导料滑槽（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括设于所述结构箱（1）顶部的推料气缸（501），所述推料气缸（501）输出杆的底部固定连接有推料板（502），所述推料板（502）的底部安装有缓冲垫（503），所述推料板（502）的顶部设置有十字连接板（504），所述推料板（502）通过十字连接板（504）与推料气缸（501）输出杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，其特征在于：所述推料机构（5）还包括设于所述结构箱（1）内壁的两组阻力条（505），两组所述阻力条（505）在所述结构箱（1）的内壁呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，其特征在于：所述支撑机构（6）还包括设于所述活动支撑板（602）一侧的两组复位弹簧（603），两组所述复位弹簧（603）在所述活动支撑板（602）的一侧呈对称分布，所述活动支撑板（602）的外侧固定连接有两组t形滑条（604），两组所述t形滑条（604）在所述活动支撑板（602）的外侧呈对称分布，所述容置座（601）的外侧开设有两组限制滑槽（605），两组所述限制滑槽（605）在所述容置座（601）的外侧呈对称分布，所述活动支撑板（602）的一侧安装有金属板（607）。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅生产用封口焊接装置，其特征在于：所述支撑机构（6）还包括设于所述电磁座（606）一侧的装配板（608），所述装配板（608）的一侧螺纹连接有多组装配螺栓（609），多组所述装配螺栓（609）在所述装配板（608）的一侧呈环形分布，所述电磁座（606）的内部安装有电磁芯（610），所述电磁芯（61...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延安，徐桂佳，刘记，杨卫，
申请(专利权)人：小洋电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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