铝合金自动化挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了铝合金自动化挤压成型设备，包括机座，设置于机座后侧用于铝棒进行进料的进料机构，还包括设置于机座上对铝棒进行挤压成型的挤压筒，以及设置于挤压筒上对铝棒进行自动定位的定位部，且定位部的内部开设有内空腔。该铝合金自动化挤压成型设备，通过定位组件对铝棒进行初步定位，再通过校准板从铝棒上方对其进行校准以及定位，从而可加强铝棒的精准定位，通过该设置可达到利用校准组件对偏移的铝棒进行自动矫正的作用，不需要工作人员手动校准，同步降低了工作人员的劳动强度，并提升了对铝合金的生产效率，同时使得铝棒挤压成型的过程中受力分布更加均匀，有助于提高铝合金产品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金加工，尤其涉及铝合金自动化挤压成型设备。

技术介绍

1、铝合金作为一种质量轻、硬度和强度高的合金金属，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，例如铝合金窗、铝合金门等等，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，而铝合金材料在生产时需要通过挤压装置将铝制胚料挤压成所需生产的形状，便于下一步工序的加工。

2、目前，在对铝合金进行挤压时，需要通过工作人员将一段一段的铝棒放置进模具中进行挤压成型，且铝合金在挤压成型的过程中，由于需要对铝棒进行定位，因此需要人工辅助放置，自动化程度低，提升人工成本，这不仅降低了铝合金挤压成型效率，而且对操作人员还有危险存在，并且定位精度不足会导致铝合金在挤压过程中发生偏移或倾斜，进而影响到铝合金产品的成形精度和尺寸稳定性，导致铝合金产品可能出现变形、裂纹等缺陷，无法满足客户的质量要求；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝合金自动化挤压成型设备，包括机座（10），设置于机座（10）后侧用于铝棒进行进料的进料机构（20），其特征在于：还包括设置于机座（10）上对铝棒进行挤压成型的挤压筒（13），以及设置于挤压筒（13）上对铝棒进行自动定位的定位部（50），且定位部（50）的内部开设有内空腔；

2.根据权利要求1所述的铝合金自动化挤压成型设备，其特征在于：所述定位组件（70）包括定位连杆（71），所述定位连杆（71）位于定位部（50）的内空腔中，所述定位连杆（71）的下端固定安装有对铝棒进行定位的定位块（72），所述定位块（72）远离定位连杆（71）的一侧设有若干个等距排列的活动滚球，所述定...

【技术特征摘要】

1.铝合金自动化挤压成型设备，包括机座（10），设置于机座（10）后侧用于铝棒进行进料的进料机构（20），其特征在于：还包括设置于机座（10）上对铝棒进行挤压成型的挤压筒（13），以及设置于挤压筒（13）上对铝棒进行自动定位的定位部（50），且定位部（50）的内部开设有内空腔；

2.根据权利要求1所述的铝合金自动化挤压成型设备，其特征在于：所述定位组件（70）包括定位连杆（71），所述定位连杆（71）位于定位部（50）的内空腔中，所述定位连杆（71）的下端固定安装有对铝棒进行定位的定位块（72），所述定位块（72）远离定位连杆（71）的一侧设有若干个等距排列的活动滚球，所述定位连杆（71）的上端固定安装有活动斜块（73），所述定位连杆（71）与定位部（50）的内空腔壁之间固定连接有弹性定位垫（74）；

3.根据权利要求1所述的铝合金自动化挤压成型设备，其特征在于：所述加固组件（80）包括四个加固主杆（81），四个所述加固主杆（81）对称分布在校准架（63）的外周，所述加固主杆（81）的上端与活动座（61）之间固定连接有连接弹簧（82），所述加固主杆（81）的底部固定安装有对铝棒进行校准加固的加固滚球（83）。

4.根据权利要求3所述的铝合金自动化挤压成型设备，其特征在于：所述联动组件（90）包括四个固定杆（91），四个所述固定杆（91）对称分布在校准架（63）的外周，并位于校准架（63）与加固主杆（81）之间，所述固定杆（91）的上端与活动座（61）的底部相固定装配，所述固定杆（91）上活动装配有联动齿轮（92）；

5.根据权利要求1所述的铝合金自动化挤压成型设备，其特征在于：所述机座（10）的上表面固定装配有加工座（11），所述加工座（11）的右侧设置有用于对铝棒进行挤压的挤压机（12），且挤压筒（13）位于加工座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：路冰，闫玉光，
申请(专利权)人：山东纬速铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：