【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置的，尤其是涉及一种爬架盘扣对位焊接装置。
技术介绍
1、随着我国建筑行业的飞速发展，各种类型的爬架产品孕育而生，其中盘扣式爬架由于其拆装简单、结构安全稳定等特点，在大型工程当中以及一些民建及特殊行业当中被广泛使用。
2、在传统的盘扣式爬架的生产工艺中，需要将爬架的立柱逐一穿过盘扣，并将盘扣间隔布置在立柱的对应位置，最后使用焊接机进行焊接。
3、为了减少焊接的人工成本，提高焊接效率，因此通常采用半自动化焊接设备进行焊接。相关技术中的焊接设备，主要包括机架、设置于机架上的焊机以及若干个间隔排列于机架上的夹盘组件。进行焊接时，将盘扣逐个装设在对应的夹盘组件上，夹盘组件将盘扣夹紧固定，然后将立柱依次穿过盘扣，接着通过机架上的焊机对盘扣与立柱的连接位置进行焊接即可。
4、然而，相关技术中的焊接设备，需要人工将盘扣逐个装设在夹盘组件上，并需要一一对准放置盘扣的位置，从而影响焊接效率。
技术实现思路
1、为了改善现有的人工需要逐个将盘扣对位并装设在夹...
【技术保护点】
1.一种爬架盘扣对位焊接装置，包括长方体状的机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接座(2)，所述焊接座(2)上设置有若干台焊机(3)，所述机架(1)上与焊接座(2)相对的一侧滑动设置有滑移座(4)，所述滑移座(4)上设置有若干组用于放置并夹紧盘扣夹盘组件，所述若干组夹盘组件间隔排列于滑移座(4)上，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动滑移座(4)向靠近或远离焊接座(2)的方向滑动的驱动件；所述机架(1)上靠近滑移座(4)的一侧还设置有盘扣座(26)，所述盘扣座(26)的上表面开设有用于依次顺序堆叠盘扣的盘扣仓(27)，所述盘扣仓(27)的一端为盘扣出料端，另一端...
【技术特征摘要】
1.一种爬架盘扣对位焊接装置，包括长方体状的机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接座(2)，所述焊接座(2)上设置有若干台焊机(3)，所述机架(1)上与焊接座(2)相对的一侧滑动设置有滑移座(4)，所述滑移座(4)上设置有若干组用于放置并夹紧盘扣夹盘组件，所述若干组夹盘组件间隔排列于滑移座(4)上，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动滑移座(4)向靠近或远离焊接座(2)的方向滑动的驱动件；所述机架(1)上靠近滑移座(4)的一侧还设置有盘扣座(26)，所述盘扣座(26)的上表面开设有用于依次顺序堆叠盘扣的盘扣仓(27)，所述盘扣仓(27)的一端为盘扣出料端，另一端为封闭端，所述盘扣仓(27)的盘扣出料端设置有用于将盘扣依次有序取出并转移至夹盘组件上的取料组件，所述盘扣仓(27)的封闭端设置有用于将盘扣从盘扣仓(27)推出的推料组件，所述机架(1)的一端设置有用于输送立柱的进料支架(34)，所述进料支架(34)上设置有用于将立柱推送至滑移座(4)并依次穿过夹盘组件的进料组件。
2.根据权利要求1所述的一种爬架盘扣对位焊接装置，其特征在于：所述夹盘组件包括定夹盘(7)、动夹盘座(8)以及设置于动夹盘座(8)上的动夹盘(9)，所述定夹盘(7)和动夹盘(9)相对设置，使所述动夹盘座(8)上设置有驱动动夹盘(9)向靠近或远离盘扣仓(27)的方向移动的第一气缸(16)，所述滑移座(4)上还设置有用于驱动动夹盘座(8)向靠近或远离定夹盘(7)的方向滑动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种爬架盘扣对位焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述滑移座(4)底部的驱动电机(12)以及一端连接于驱动电机(12)的输出轴的丝杆(13)，所述滑移座(4)上开设有贯穿滑移座(4)上下表面的条形槽(10)，所述条形槽(10)沿机架(1)的长度方向开设，动夹盘(9)与滑移座(4)沿条形槽(10)长度方向滑移配合，所述丝杆(13)沿机架(1)的长度方向设置，所述动夹盘座(8)的底部设置有驱动块(14)，所述丝杆(13)远离驱动电机(12)的一端穿过驱动块(14)且与驱动块(14)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种爬架盘扣对位焊接装置，其特征在于：所述动夹盘(9)朝向定夹盘(7)的一侧设置有用于定位盘扣的定位销(17)，盘扣上对应设置有供定位销(17)穿设的穿孔(18)，所述动夹盘(9)上还设置有用于吸附盘扣的磁铁(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，黄文生，
申请(专利权)人：广东铭濠润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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