一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，具体涉及磁性材料领域，包括配料工序，按照原子通式：Ca1‑x‑ySryLaxFe2n‑zCoz进行配料，其中x、y、z以及表示摩尔比的n限定在0.4≤x≤0.65、0.05≤y≤0.2、0.25≤z≤0.3、和5.0≤n≤5.5；添加锂化合物、硼酸；以及预烧工序、粗粉碎工序、细粉碎工序、回火工序、振磨工序、浸润工序、成型工序、烧结工序，通过对细粉碎后的粉末进行回火处理，消除超细粉，同时通过振动球磨机打散因回火导致的粘连且不产生超细粉，降低成型用的料浆中超细粉的比例，提高成型体的取向度，从而显著提升磁体性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料领域，具体为一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法。

技术介绍

1、传统烧结铁氧体磁体以氧化铁与sr或ba的碳酸盐为原料，通过粉末冶金法获得。近年来为了满足高性能电机对磁铁的性能要求，业内技术人员以la等的稀土类元素替代sr的一部分，以co等替代fe的一部分制造sr铁氧体(以下简称为“srlaco铁氧体”)，获得的磁铁磁特性明显高于传统sr铁氧体和ba铁氧体。还有以la等的稀土类元素替代ca的一部分，以co等替代fe的一部分制造ca铁氧体(以下简称为“calaco铁氧体”)，获得的磁铁磁特性明显高于srlaco铁氧体，因而进一步拓展了铁氧体的应用领域，被大量用于各种用途。

2、为了制造高性能的钙镧钴烧结磁体，现有技术主要将限定主相成分及烧结助剂的选择作为技术手段，如专利200580016460.2提出了一种制造calaco铁氧体磁体的方法，解决了calaco铁氧体在制造过程中存在的矩形比差、无法兼顾矫顽力和矩形比的问题。实施例8来看，剩磁(br)最高能够达到454mt；日本特开平2009-27032号公报公布了一种制造c本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，锂化合物为碳酸锂、氢化锂、氢氧化锂或硫化锂中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，其特征在于，所述锂化合物为碳酸锂，添加量为对应组成的混合物的总质量0.1～0.3wt％。

4.根据权利要求1所述的一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，硼酸的添加量为对应组成的混合物的总质量0.05～0.2wt％。

【技术特征摘要】

1.一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，锂化合物为碳酸锂、氢化锂、氢氧化锂或硫化锂中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种高性能钙镧钴铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，魏汉中，全小康，谢光环，王继全，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：