一种超细腻纹理浮雕镜面抛岩板的制备方法技术

技术编号:42003685 阅读:24 留言:0更新日期:2024-07-12 12:25
本发明专利技术涉及镜面抛岩板技术领域,公开了一种超细腻纹理浮雕镜面抛岩板的制备方法,包括以下步骤:将坯体粉料制成坯体;在坯体表面淋面釉,干燥后形成致密的釉面;在釉面表面采用颜色墨水喷墨打印第一设计文件,形成颜色墨水层;在喷印有颜色墨水的位置上采用数码模具墨水喷墨打印第二设计文件,形成数码模具墨水层;在数码模具墨水层上布施干粒釉,所述干粒釉中干粒的目数为200‑240目,而后进行干燥、烧成和抛光。通过本发明专利技术的制备方法,能够使镜面抛岩板表面带有呈现浮雕效果的细腻纹理,有利于实现对名贵的天然形成的自然材料纹理的仿真,提升了陶瓷岩板产品的装饰效果,拓展了产品图案设计的潜在可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镜面抛岩板,尤其涉及一种超细腻纹理浮雕镜面抛岩板的制备方法


技术介绍

1、陶瓷岩板是由天然石粉、长英石等天然原材料经压制成型、高温烧成等工艺,生产出的板状陶瓷材料,其具有安全卫生、防火耐高温、防污性能和抗腐蚀性能好等优点,在家装方面有着广泛应用。近年来,消费者对陶瓷岩板装饰效果的需求越来越多样化,具有细腻纹理的岩板在市场上广受欢迎。呈现浮雕效果(凸起于岩板表面)的细腻纹理能够使图案更加自然仿真,但目前,尚未有现有技术能够使镜面抛光岩板上具有凸起于表面的细腻纹理——有细腻浮雕纹理的砖都是数码模具的哑光砖,镜面抛光的没有,镜面抛光的岩板有干粒抛岩板,基本上没有任何浮雕纹理。

2、本申请人先前申请的专利cn115353288a公开了一种双数码装饰浮凸立体效果面岩板的生产装置及生产方法,包括:制备坯体粉料,坯体压制干燥;喷数码模具墨水,喷墨打印第一设计文件;喷数码模具釉,形成图案纹理;经过第一干燥窑干燥;打印第二设计文件;第二数码喷墨印花机打印与第二设计文件纹理相匹配的渐变图案;布施干粒;回收未被数码胶水粘结的干粒,形成设计纹理;经过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超细腻纹理浮雕镜面抛岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干粒釉的比重为1.45-1.55 g/mL,流速为30-35 s,粘度为55-80 mPa·s,施釉量为750-900 g/m2。

3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干粒釉中干粒的始熔温度为1120-1170℃,所述烧成的温度为1175-1210℃。

4.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干粒釉包括以下重量份的组分:干粒50-55份,胶水15-25份,水25-3...

【技术特征摘要】

1.一种超细腻纹理浮雕镜面抛岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干粒釉的比重为1.45-1.55 g/ml,流速为30-35 s,粘度为55-80 mpa·s,施釉量为750-900 g/m2。

3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干粒釉中干粒的始熔温度为1120-1170℃,所述烧成的温度为1175-1210℃。

4.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干粒釉包括以下重量份的组分:干粒50-55份,胶水15-25份,水25-35份。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述数码模具墨水中的分散介质油性高于所述颜色墨水中的分散介质油性;将干粒釉分别布施到颜色墨水和数码模具墨水上时,在墨水灰度为50-100的情况下,200-240目干粒在2 s内被拨开的距离分别不大于0.3 mm和不小于1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李刚张小虎朱爱余储春宝曹承鑫
申请(专利权)人:芜湖市诺贝尔新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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