粗炼装置、应用该装置的直接炼钢系统及方法制造方法及图纸

技术编号:42004351 阅读:30 留言:0更新日期:2024-07-12 12:26
本发明专利技术涉及一种粗炼装置、应用该装置的直接炼钢系统及方法,属于冶金技术领域。粗炼装置包括直接相连的第一熔炼区和第二熔炼区;直接炼钢系统包括直接还原装置的中间储料仓和输送系统、粗炼装置和精炼装置。直接炼钢方法是将直接还原装置中经还原得到的金属化球团加入第一熔炼区进行加热熔化,得到熔分产物炉渣和铁液,并定期通过出渣口排出炉渣;熔分产物铁液依靠重力自然流动到第二熔炼区脱碳、脱磷和脱硫精炼,从而获得粗炼钢水;粗炼钢水钢水加入精炼装置精炼后得到合格钢水。本方案可实现从固体含铁原料通过一个冶炼设备直接产出钢水,中间没有铁水罐吊运和转兑环节,提高金属收得率、减少能量损失,降低生产成本、减少碳排放,减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金,涉及一种粗炼装置、应用该装置的直接炼钢系统及方法


技术介绍

1、随着实现碳中和目标成为了全球普遍共识,绿色低碳创新已成为中国钢铁工业转型升级的发展趋势。目前,钢铁下游行业已开始将产品的碳排放强度(产品碳足迹)作为产品质量、成本、研发、交付、服务之外的第六大关键要素,尤其是近期随着欧盟碳边境税(carbon border adjustment mechanism cbam,又称欧盟碳关税)的逐步落地,钢铁产品碳足迹已成为欧盟碳边境调节机制的征收依据,在未来的国际贸易和全球供应链体系中都将受到越来越广泛的关注。在此背景下,传统高炉-转炉长流程生产企业面临较大的减碳压力。

2、国内传统高炉-转炉长流程为了降低碳排放,常采用的技术措施是转炉流程增加废钢比,据了解,国内转炉流程废钢比最大可做到35%左右;但废钢比增加后,转炉工序能量不足,势必要采用废钢预热、转炉喷煤等措施以保证转炉正常操作,但废钢预热会带来环境问题,转炉喷煤又需要对现有转炉进行改造。另一条减少碳排放的措施是提高电炉短流程比例,传统电炉以废钢为主要原料,存在钢水残余元本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粗炼装置,其特征在于:包括相连通的第一熔炼区和第二熔炼区,所述第一熔炼区的布置位置高于所述第二熔炼区,经所述第一熔炼区内熔炼的金属液依靠重力自然流动至所述第二熔炼区进行熔炼。

2.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区与所述第二熔炼区呈斜坡状或阶梯状连接。

3.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区和所述第二熔炼区采用电能、化学能或核能供能。

4.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区和所述第二熔炼区采用电能供能,在所述第一熔炼区和所述第二熔炼区的顶部和/或底部布置电极。

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种粗炼装置,其特征在于:包括相连通的第一熔炼区和第二熔炼区,所述第一熔炼区的布置位置高于所述第二熔炼区,经所述第一熔炼区内熔炼的金属液依靠重力自然流动至所述第二熔炼区进行熔炼。

2.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区与所述第二熔炼区呈斜坡状或阶梯状连接。

3.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区和所述第二熔炼区采用电能、化学能或核能供能。

4.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区和所述第二熔炼区采用电能供能,在所述第一熔炼区和所述第二熔炼区的顶部和/或底部布置电极。

5.根据权利要求4所述的粗炼装置,其特征在于:所述电极设置有至少一组,每组内设置有至少一个电极。

6.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述第一熔炼区和所述第二熔炼区采用化学能供能,在所述第一熔炼区的顶部和/或底部和/或侧壁设置喷枪和/或烧嘴。

7.根据权利要求6所述的粗炼装置,其特征在于:所述喷枪和/或烧嘴喷吹碳粉、熔剂、化学燃料、氧气、氮气或煤气。

8.根据权利要求1所述的粗炼装置,其特征在于:所述粗炼装置上设置至少一个出钢口和至少一个出渣口。

9.一种直接炼钢系统,其特征在于:沿物料流转方向依次设置直接还原装置,粗炼装置、精炼装置,所述粗炼装置为根据权利要求1-8任一项中所述的粗炼装置。

10.根据权利要求9中所述的直接炼钢系统,其特征在于:所述直接还原装置与所述粗炼装置之间设置中...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宁川游香米
申请(专利权)人:中冶赛迪工程技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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