一种金属桶加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属桶加工工艺，包括如下步骤：步骤1，进料，将通过第一直线输送装置在水平方向上间歇输送的桶身沿圆弧轨迹转运至托桶座上；步骤2，送料，沿托桶座上桶身的轴向将桶顶盖和桶底盖同步反向输送，并分别安装于托桶座上桶身的两端上，形成金属桶；步骤3，封口，对托桶座上桶顶盖和桶身之间以及桶底盖和桶身之间的连接处均进行卷边封口；步骤4，出料，将制成的金属桶沿圆弧轨迹从托桶座转运至第二直线输送装置上，并通过第二直线输送装置在水平方向上间歇输送。本发明专利技术减少了操作的工序数量，缩短了单个金属桶的制作时长，从而提高了金属桶的制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属桶加工领域，具体涉及一种金属桶加工工艺。

技术介绍

1、金属桶作为一种贮存和运输石油产品或与之类似的非腐蚀性液体的包装容器，要确保桶内装物(尤其是危险物品)的质量和安全。因此，在将金属桶身坯和顶底盖坯卷合成形的过程中，必须保证该卷合部位成形后具有一定的强度和刚性，以及良好的防渗漏，防泄漏性能，能满足钢桶成品在灌装、贮存、运输和搬运过程中所承受的各种重压、碰撞、跌落等恶劣条件。

2、在制桶过程中，钢材坯料在经过裁剪、磨边、卷圆、缝焊、扳边、波纹、涨筋之后，就需把桶身的半成品和桶顶底盖卷合起来，以形成一个完整的钢桶成品。这样的卷合过程，称为卷边加工。传统的金属桶在封口加工时，桶身竖向放置，再分别对桶顶底盖进行封口操作，分为两道工序，需要增设翻转设备使得桶身上下翻转实现两工序之间转换，金属桶的制造工序相对较多，增加了金属桶制造流水线的复杂性，且由于各工序之间需要在前一个工序完成后再进行，大大增加了单个金属桶的制造时长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种金属桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属桶加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤1中还包括，

3.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：在所述桶身从第一直线输送装置转运至托桶座上的过程中，桶顶盖和桶底盖同步直线输送，直至桶顶盖和桶底盖均与位于送料位置的托桶座上的桶身处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤2包括

5.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤1和步骤4中，第一直线输送装置上的桶身以及托桶座上的桶身同步进行转运。

<p>6.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种金属桶加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤1中还包括，

3.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：在所述桶身从第一直线输送装置转运至托桶座上的过程中，桶顶盖和桶底盖同步直线输送，直至桶顶盖和桶底盖均与位于送料位置的托桶座上的桶身处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤2包括

5.根据权利要求1所述金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤1和步骤4中，第一直线输送装置上的桶身以及托桶座上的桶身同步进行转运。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，傅小柯，
申请(专利权)人：浙江诺安金属容器有限公司，
类型：发明
国别省市：