一种光谱自动夹持磨样装置制造方法及图纸

本技术公开了一种光谱自动夹持磨样装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一侧设置有第一电机，所述第一底座内设置有齿轮，所述齿轮与第一电机相啮合，所述齿轮上设置有螺杆，所述螺杆穿过第一底座，所述螺杆上套设有螺母套；本技术结构设计合理，使用方便，能够简便快捷的自动夹紧钢样，防止钢样甩出弹飞，提高了使用安全性，并且本技术通过电机控制打磨端头升降对钢样进行打磨，同时利用弹簧和重力传感器控制打磨端头与钢样之间的摩擦力，有利于打磨不同硬度的钢样，进而能够提高钢样表面打磨光亮度和平整度，提升了打磨装置的打磨效率和打磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金生产设备领域，尤其是涉及一种光谱自动夹持磨样装置。

技术介绍

1、在钢铁冶金生产中，需要用光谱仪对钢样表面打磨出分析面才能测定成分，通常磨去样品表层约1mm的磨制面作为分析面，要求打磨表面平整光滑，磨制的条纹要清晰且方向一致。

2、钢样通常为球拍形状的钢水熔炼样或者四分之一圆状棒材截断样，目前一般为手持样品或磁吸固定样品，放在磨样平台上的高速旋转的砂纸上进行打磨，容易因受力不均导致磨样深度不够、表面质量差，最终导致光谱分析不准确；另外磨样过程中受高速旋转砂纸带动，手持样品不稳或夹持不稳，易出现钢样甩出弹飞造成操作人员受伤的情况，不利于打磨装置快速高质量的进行打磨，因此仍需进行改进。

技术实现思路

1、本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种光谱自动夹持磨样装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一侧设置有第一电机，所述第一底座内设置有齿轮，所述齿轮与第一电机相啮合，所述齿轮上设置有螺杆，所述螺杆穿过第一底座，所述螺杆上套设有螺母套，所述第二底座设置在第一底座的另一侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光谱自动夹持磨样装置，其特征在于，包括第一底座（2）和第二底座（14），所述第一底座（2）的一侧设置有第一电机（1），所述第一底座（2）内设置有齿轮（3），所述齿轮（3）与第一电机（1）相啮合，所述齿轮（3）上设置有螺杆（4），所述螺杆（4）穿过第一底座（2），所述螺杆（4）上套设有螺母套（5），所述第二底座（14）设置在第一底座（2）的另一侧，所述第二底座（14）上设置有重力传感器（18），所述重力传感器（18）的上端设置有弹簧（19），所述弹簧（19）上设置有放置平台（17），所述放置平台（17）上对称设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸（13），所述气缸（13）设置有两...

【技术特征摘要】

1.一种光谱自动夹持磨样装置，其特征在于，包括第一底座（2）和第二底座（14），所述第一底座（2）的一侧设置有第一电机（1），所述第一底座（2）内设置有齿轮（3），所述齿轮（3）与第一电机（1）相啮合，所述齿轮（3）上设置有螺杆（4），所述螺杆（4）穿过第一底座（2），所述螺杆（4）上套设有螺母套（5），所述第二底座（14）设置在第一底座（2）的另一侧，所述第二底座（14）上设置有重力传感器（18），所述重力传感器（18）的上端设置有弹簧（19），所述弹簧（19）上设置有放置平台（17），所述放置平台（17）上对称设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸（13），所述气缸（13）设置有两个且两个气缸（13）的前端分别连接设置有左夹头（16）和右夹头（12），所述第二底座（14）的侧边位置处设置有竖向导杆（6），所述竖向导杆（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩然，刘海剑，
申请(专利权)人：江苏长强钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：