一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺，1)转炉冶炼工序中，采用转炉高效脱P、脱Ti双渣保碳冶炼工艺；2)出钢脱氧合金化工序中，采用连铸铸余回用工艺；3)LF精炼工序中，采用分段式渣面弱扩散脱氧工艺；4)连铸成型工序中，采用方坯异钢种连浇工艺，轴承钢生产浇次要求前若干炉浇铸其他需进行钙处理的优质碳素钢或者合金结构钢，以可以彻底预热中间包为准。本发明专利技术全方位地改进了轴承钢的生产，使得能够实现轴承钢18‑20炉的连浇，同时获得的产品符合低氧、低钛、高纯净度的高级优质钢标准要求，多方面省成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承钢生产领域，尤其涉及一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺。

技术介绍

1、轴承钢广泛应用于军工、航天、交通等各个领域，其对化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格的要求，最新的国家标准gb/t18254-2016中把轴承钢氧含量小于等于9ppm和钛含量小于等于30ppm认为是高级优质钢，为了达到上述要求，目前国内生产高品质轴承钢主要采用铝脱氧工艺，但是由于轴承钢禁止钙处理，铝脱氧工艺会严重影响轴承钢钢水的可浇性，从而造成轴承钢连浇炉数少，只能达到8-12炉左右，生产效率低，生产成本居高不下。之所以禁止钙处理是因为各类夹杂物会严重影响轴承钢的寿命，其中d类和ds类危害性最大，而d类和ds类夹杂大致可分为以下几种：独立钙铝酸盐夹杂物；独立mgo·al2o3夹杂物；(ca，mg，al)×oy复合态夹杂物；外面包有硫化物的复合夹杂物。夹杂物的尺寸对轴承疲劳极限的影响极为明显，尺寸愈大，疲劳寿命愈短。在夹杂物中，大尺寸的钙铝酸盐夹杂物夹杂有害指数最高。钙铝酸盐夹杂物的生成自由焓变化(δg)在炼钢温度下都是本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺，其特征在于，采用包括50吨顶底复吹转炉、50吨LF精炼炉座、50吨VD炉、五机五流方坯连铸机1台的主体设备进行生产，生产时对原材料进行管控：铁水要求：炼铁禁用含Ti块矿，要求铁中Ti含量低于0.0020％；各工序中加入的合金要求：需使用低钛合金，其中含钛量要求小于等于0.0020％；所述生产工艺包括依次进行的转炉冶炼、出钢脱氧合金化、LF精炼、VD真空精炼和连铸成型工序步骤，其中，在各工序步骤中，控制如下：

2.根据权利要求1所述的一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，转炉冶炼工序中...

【技术特征摘要】

1.一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺，其特征在于，采用包括50吨顶底复吹转炉、50吨lf精炼炉座、50吨vd炉、五机五流方坯连铸机1台的主体设备进行生产，生产时对原材料进行管控：铁水要求：炼铁禁用含ti块矿，要求铁中ti含量低于0.0020％；各工序中加入的合金要求：需使用低钛合金，其中含钛量要求小于等于0.0020％；所述生产工艺包括依次进行的转炉冶炼、出钢脱氧合金化、lf精炼、vd真空精炼和连铸成型工序步骤，其中，在各工序步骤中，控制如下：

2.根据权利要求1所述的一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，转炉冶炼工序中，所述转炉高效脱p、脱ti双渣保碳冶炼工艺更具体地控制如下：转炉采取转炉渣留渣操作，留渣100％供溅渣护炉和下一炉化渣使用，然后，往转炉中加入铁水、废钢，点火吹炼，火焰正常后1.5min之内分批加入总渣料1/2的石灰和轻烧白云石；冶炼到3-4min碳氧反应未进入激烈阶段时进行双渣操作，即将前期造的渣子倒掉部分然后再加新渣，具体为：提枪倒出2/3-3/4的炉渣以把前期氧化的磷和钛倒掉大部分，倒渣结束后再重新加入剩余的1/2的石灰和轻烧白云石的造渣材料进行造渣，此时根据炉渣融化情况适当提高抢位，让枪位高于液面1.5m以上，以促进炉内feo快速生成进而促进炉渣融化，或通过加入适量返矿以提高炉渣feo含量以促进炉渣融化；然后根据碳焰情况合理控制抢位，控制1.2-1.5m为过程化渣枪位；最后，在冶炼后期2min以内，后期拉碳枪位控制在1.4-1.5m以提高终渣的流动性并提高终点的留碳能力，当碳焰出现轻微收缩，立即提枪倒炉，出钢采用挡渣工艺，严禁出钢下渣。

3.根据权利要求1所述的一种能实现多炉连浇的低成本高洁净度轴承钢生产工艺，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔保建，夏振东，张龙，李可伟，王昊，高浩然，
申请(专利权)人：江苏长强钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：