一种利用转炉前期渣和铝灰混合料低成本冶炼高磷耐候钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用转炉前期渣和铝灰混合料低成本冶炼高磷耐候钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明专利技术首先收集转炉前期渣，机械破碎后得到炉渣颗粒，将所得炉渣颗粒和铝灰按照比例混合均匀得到混合料；在LF精炼处理时依次加入所述的混合料和石灰，加入的石灰和混合料的质量比为1：(2.0～3.0)，两者加入总量占钢水量的3％～5％；LF精炼处理过程中保持钢水温度为1600‑1700℃，底吹氩，炉渣保持流动。本发明专利技术可以实现钢水增磷量0.018‑0.023％，增锰量0.050‑0.056％，增铁量0.18‑0024％，同时硫含量降低到20×10‑6以下，钢水全氧含量20×10‑6以内，达到了很好的精炼效果，既充分利用了资源，又减轻了对生态环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢，特别涉及一种利用转炉前期渣和铝灰混合料低成本冶炼高磷耐候钢的方法。

技术介绍

1、磷对大多数钢种来说是一种有害元素，磷的含量高会引起钢的“冷脆”，使高等价钢材低温塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能和冷弯性能变差；磷是降低钢水表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢水表面张力显著降低，从而降低钢的抗裂性能；磷在连铸坯中偏析度很高，并且在铁固熔体中扩散速率很小，偏析很难消除，影响钢的质量。但对高磷耐候钢，磷能有效提高钢的耐大气腐蚀性能，当磷与铜联合加入钢中时，可显示出更好的复合效应。

2、不同的铁矿石含磷量不同，由于高炉炼铁是还原过程，原料中的磷基本都还原进铁水中，对于高磷矿得到的铁水含磷量也会相应地增高，在进行钢铁生产，不同钢种对磷含量的要求也不相同，有的钢种要求磷含量极低，有的钢种为了提高强度或耐腐蚀性能还要添加磷元素。在转炉冶炼过程中，对于高磷铁水为了得到成品磷含量较低的钢水，在吹炼过程中，采取双渣冶炼，在吹炼前期炉渣中磷含量较高时，放掉部分炉渣，从而保证转炉终点的脱磷效果。转炉前期渣中含一定量的磷元素，氧化锰、氧化亚铁等金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用转炉前期渣和铝灰混合料低成本冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高磷耐候钢种的化学成分以及重量百分比为：C：0.07％～0.11％，Si：0.40％～0.50％，Mn：0.40％～0.70％，P：0.07％～0.12％，S＜0.010％，Als：0.01％～0.05％，Cr：0.30％～0.36％，Ni：0.05％～0.10％，Cu：0.26％～0.33％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的转炉前期渣的化学成分及重量百分比为：CaO：3...

【技术特征摘要】

1.一种利用转炉前期渣和铝灰混合料低成本冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高磷耐候钢种的化学成分以及重量百分比为：c：0.07％～0.11％，si：0.40％～0.50％，mn：0.40％～0.70％，p：0.07％～0.12％，s＜0.010％，als：0.01％～0.05％，cr：0.30％～0.36％，ni：0.05％～0.10％，cu：0.26％～0.33％，其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的转炉前期渣的化学成分及重量百分比为：cao：33％-39％，sio2：15％-18％，mgo：7％-9％，mno：6％-8％，feo：16％-20％，p2o5：4％-5.2％，其它为不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的炉渣颗粒的粒度为5-30mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的铝灰的化学成分及重量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广帮，廖相巍，王富亮，李超，苏小利，常桂华，邢飞，宋成民，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：