【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁行业节能降耗，具体为用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置。
技术介绍
1、我国钢铁吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均为80%，有的在90%以上，而我国大中型钢铁企业余热资源回收利用率30%~50%，全国平均值则更低；对于热轧冷却余热回收，国内目前基本处于空白。
2、本技术专利技术为热轧冷却及余热回收系统，在冷却带钢、盘条及型钢等热轧产品的同时回收冷却过程中释放的高温热能，可以实现热轧冷却过程中高温带钢、盘条等高温钢铁处于低氧封闭空间中冷却，从而减少钢铁产品氧化皮，提高钢铁产量，同时回收高温热能产生高温
【技术保护点】
1.用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，包括除盐水箱（1）、高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6），其特征在于：所述除盐水箱（1）表面右侧底部固定连接有除盐水泵（2），所述除盐水泵（2）表面右侧设置有除氧器（3），所述除氧器（3）表面右侧固定连接有高压补水泵（4），所述高压补水泵（4）表面右侧固定连接有余热回收系统循环水泵（7），所述高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6）表面两侧与余热回收系统循环水泵（7）相对应连接。
2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）包括支架一（50...
【技术特征摘要】
1.用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，包括除盐水箱（1）、高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6），其特征在于：所述除盐水箱（1）表面右侧底部固定连接有除盐水泵（2），所述除盐水泵（2）表面右侧设置有除氧器（3），所述除氧器（3）表面右侧固定连接有高压补水泵（4），所述高压补水泵（4）表面右侧固定连接有余热回收系统循环水泵（7），所述高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6）表面两侧与余热回收系统循环水泵（7）相对应连接。
2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）包括支架一（501）、金属输送链板一（502）、热轧产品一（503）、液位计（504）、汽包（505）、辐射换热膜板一（506）、下集管（507）和维修工作门一（508），所述支架一（501）固定安装于高温辐射换热模块（5）底部四周，所述金属输送链板一（502）设置于支架一（501）顶部表面，所述热轧产品一（503）活动安装于金属输送链板一（502）顶部表面，所述辐射换热膜板一（506）固定安装于支架一（501）顶部表面两侧，所述汽包（505）设置于辐射换热膜板一（506）顶部表面一侧，所述液位计（504）设置于汽包（505）表面右侧，所述下集管（507）固定连接于汽包（505）底部表面，所述维修工作门一（508）设置于下集管（507）底部表面。
3.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述对流辐射换热模块（6）包括支架二（601）、金属输送链板二（602）、热轧产品二（603）、预热换热管（604）、对流换热管（605）、风管（606）、循环风机（607）、静压腔（608）、维修工作门二（610）和操作台（611），所述支架二（601）固定安装于对流辐射换热模块（6）底部表面四周，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏鹰，胡智博，于晓莹，周哲，刘江龙，刘起跃，
申请(专利权)人：中航超能苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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