【技术实现步骤摘要】
本技术属于多晶硅生产，具体涉及一种自动稳压补水控制系统。
技术介绍
1、多晶硅生产尾气回收工艺步骤如下：尾气先经过冷凝后，将氯硅烷、氯化氢和氢气分离开后，液态的氯硅烷送精馏工序，气态的氯化氢、氢气经过吸收塔、解析塔被分离开，将其中的氯化氢送至冷氢化工序，将氢气送入多晶硅尾气回收吸附柱水路系统，分别利用加热吸附单元内的吸附柱柱体和冷却吸附单元内的吸附柱柱体吸附氢气，去除其中残余的氯硅烷和氯化氢，得到纯度较高的氢气送往还原工序为生产原料使用。
2、在多晶硅生产过程中，尾气回收的吸附柱的稳压补水系统是重要的压力控制单元，其主要目的是保证吸附柱水系统平稳运行，防止失压造成热水汽化，导致超压泄放及泵设备损坏。
3、现有的工艺员工需现场查看补水罐和膨胀槽的压力，液位是否符合操作条件，与主控确认操作后开始执行，首先是启动氮气压缩机，将氮气引入补水罐，后才能将补水罐中的水压入膨胀槽，每一步操作都非常繁琐和富有逻辑，稍有不慎，就容易造成误操作，氮气会逆流进入管网或者水系统。
技术实现思路
...【技术保护点】
1.一种自动稳压补水控制系统，其特征在于：包括补水罐（1）和膨胀罐（2），所述补水罐（1）上设置有第一补压管（3）、第一放压管（4）和脱盐水进管（5），所述第一补压管（3）、第一放压管（4）和脱盐水进管（5）上分别设置有第一自动切断阀（6）、第二自动切断阀（7）和第三自动切断阀（8），所述膨胀罐（2）上设置有第二补压管（9）、第二放压管（10），所述第二补压管（9）和第二放压管（10）上分别设置有第四自动切断阀（12）和第五自动切断阀（13），所述补水罐（1）通过连通管（14）与膨胀罐（2）相连，所述连通管（14）上设置有第六自动切断阀（15），所述第一补压管（3）和...
【技术特征摘要】
1.一种自动稳压补水控制系统，其特征在于：包括补水罐（1）和膨胀罐（2），所述补水罐（1）上设置有第一补压管（3）、第一放压管（4）和脱盐水进管（5），所述第一补压管（3）、第一放压管（4）和脱盐水进管（5）上分别设置有第一自动切断阀（6）、第二自动切断阀（7）和第三自动切断阀（8），所述膨胀罐（2）上设置有第二补压管（9）、第二放压管（10），所述第二补压管（9）和第二放压管（10）上分别设置有第四自动切断阀（12）和第五自动切断阀（13），所述补水罐（1）通过连通管（14）与膨胀罐（2）相连，所述连通管（14）上设置有第六自动切断阀（15），所述第一补压管（3）和第二补压管（9）与补压主管（16）相连，所述补压主管（16）上设置有第七自动切断阀（17），所述第一自动切断阀（6）、第二自动切断阀（7）、第三自动切断阀（8）、第四自动切断阀（12）、第五自动切断阀（13）、第六自动切断阀（15）和第七自动切断阀（17）与dcs系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动稳压补水控制系统，其特征在于：所述补压主管（16）与氮气进管（23）相连。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲勇，张芥铭，周大国，余运伟，辛春红，彭杨，李兵，明勇，侯槟，李前程，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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