【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，属于精密成型领域。
技术介绍
1、为降低高压带气贮存安全技术风险，某动力系统采用燃气自增压方案，工作过程中采用燃气对金属隔膜贮箱气腔进行增压，通过金属隔膜翻转挤压液腔，实现推进剂的供应。如图2所示金属隔膜选用工业纯铝1050a材料，金属隔膜直径达到718mm。为实现大直径金属隔膜的有效翻转，在其半径高度方向分7区不等厚控制，厚度区间为2mm～3mm，形面壁厚精度要求±0.05mm，大端翻边部位直径公差0～0.1mm，同纬度壁厚差不大于0.05mm，如图1所示。金属隔膜在精密成形过程中尺寸精度低、同纬度组织不均匀等问题，极易导致金属隔膜翻转过程中发生褶皱(如图2所示)、偏心(如图3所示)和开裂(如图4所示)等失效故障，进而诱发金属隔膜气腔、液腔通腔，在高压燃气工作中易发生爆炸严重事故，因此亟需研究一种新的金属隔膜精密成形加工方法，确保动力系统正常工作。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种...
【技术保护点】
1.一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，所述第一尾顶为柱状结构，第一尾顶与旋压胎体接触部位为弧形，且与旋压胎体共型。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，所述第二尾顶为U型结构，U型结构开口端两侧内壁型面与待加工金属隔膜锥段外型面一致，U型结构开口端两侧外壁型面与金属隔膜翻边部位内型面一致；第二尾顶轴向中心部位开孔，所述第一尾顶能沿所述开孔退去。
4.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，所述第一尾顶为柱状结构，第一尾顶与旋压胎体接触部位为弧形，且与旋压胎体共型。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，所述第二尾顶为u型结构，u型结构开口端两侧内壁型面与待加工金属隔膜锥段外型面一致，u型结构开口端两侧外壁型面与金属隔膜翻边部位内型面一致；第二尾顶轴向中心部位开孔，所述第一尾顶能沿所述开孔退去。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，所述旋压胎体底部设计有柱状限位台。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法，其特征在于，零件进行退火热处理，空冷至室温后，硬度和机械性...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠蒲，黑爱卿，王宁，梁彦龙，李钰，蔡律，贾阳阳，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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