二次进风炉制造技术

为解决现有技术家用燃煤、燃柴二次进风炉存在的结构复杂、并且体积、重量都较大等缺陷，本实用新型专利技术提出一种二次进风炉。本实用新型专利技术二次进风炉在炉体外部设置进风管道，在炉壳上部设置有进风通孔，炉膛上部设置倒锥形燃烧器，燃烧器的上部设置有进气孔。本实用新型专利技术二次进风炉的结构简单，制作方法简便、易行，不需复杂的工序即可制造出经济实用的具有节能减排功效的二次进风炉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到家用燃煤、燃柴炉，特别涉及到具有二次进风效果的家用燃煤、燃柴炉。
技术介绍
普通家用燃煤、燃柴炉的常用结构是在炉体的内部设置炉膛，在炉膛的下部设置 炉桥，在炉桥的下方设置出渣口。燃料燃烧时所需的空气从炉桥或炉膛上边缘进入，因此， 需要经常用火钩一类的工具翻动燃料，或者从炉桥下部将燃料燃烧后灰烬除去，以保证氧 气充足。显然，普通家用燃煤、燃柴炉的燃烧不充分，不仅浪费燃料，而且污染严重。 为解决普通家用燃煤、燃柴炉燃烧不充分、浪费燃料和污染严重的问题，又出现了 一种二次进风炉。这种二次进风炉在炉体内部设置有进风管道，并与设置在炉膛上部的混 气室相通，混气室上部边缘分布有出气孔，使得通过进风管道进入混气室的空气可以出气 孔进入到炉膛上部，达到二次进风的目的。这种二次进风炉较好的解决了燃料燃烧过程中 氧气供应不足的问题。通过控制路桥和进风管道的进风量，还能使燃料在炉膛下部欠氧燃 烧形成可燃气体，可燃气体在炉膛口与二次进入的空气混合后燃烧。但是，由于这种二次进 风炉是在炉体内部设置进风管道，使得炉体的结构复杂、并且体积、重量都较大。
技术实现思路
为解决现有技术家用燃煤、燃柴二次进风炉存在的结构复杂、并且体积、重量都较 大等缺陷，本技术提出一种二次进风炉。本技术二次进风炉在炉体外部设置进风 管道，在炉壳上部设置有进风通孔，炉膛上部设置倒锥形燃烧器，燃烧器的上部设置有进气 孔。本技术二次进风炉的结构简单，制作方法简便、易行，不需复杂的工序即可制造出 经济实用的具有节能减排功效的二次进风炉。 本技术二次进风炉在炉体外部设置进风管道，在炉体外壳的上部设置有进风 通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室，燃烧器的上部设置有进气孔，混气室上部设置 有圆环状盖板。 本技术二次进风炉设置在炉体外部的进风管道由炉体外壳与U型挡板组成， U型挡板的两边与炉体外壳紧密相连，使得U型挡板与炉体外壳形成进气通道，其中，所述U 型挡板为长条状，其横截面呈U型，并且一个端头为封闭状，另一个端头为开口状。 本技术二次进风炉混气室上部设置的圆环状盖板是活动安置的。附图说明附图1是普通家用燃煤、燃柴炉的三维结构示意图； 附图2是现有技术二次进风炉的正视剖视图； 附图3是本技术二次进风炉的三维示意图； 附图4是本技术二次进风炉的A-A剖视图； 附图5是本技术二次进风炉的U型挡板的三维示意图； 附图6是本技术二次进风灶炉混气室上部的圆环状盖板的三维示意图。以下结合附图及具体实施方式对本技术二次进风炉作进一步的说明。具体实施方式附图1是普通家用燃煤、燃柴炉的三维结构示意图，图中，1是炉体，2是炉膛，3是 炉桥，4是出渣口。由图可知，普通家用燃煤、燃柴炉的常用结构是在炉体1的内部设置炉膛 2，在炉膛2的下部设置炉桥3，在炉桥的下方设置出渣口 4。燃料燃烧时所需的空气从炉桥 或炉膛上边缘进入，因此，需要经常用火钩一类的工具翻动燃料，或者从炉桥下部将燃料燃 烧后灰烬除去，以保证氧气充足。显然，普通家用燃煤、燃柴炉在氧气不充分的情况下，很容 易燃烧不充分，不仅浪费燃料，而且污染严重。 附图2是现有技术二次进风炉的正视剖视图。图中，2是炉膛，3是炉桥，5是出气 孔，6是进风管道，7是混气室。由图可知，现有技术二次进风炉在炉体内部设置有进风管道 6，进风管道6的一端直接与大气相通，另一端与设置在炉膛上部的混气室7相通，混气室7 上部临近炉膛口的边缘分布有出气孔5，使得通过进风管道6进入混气室7的空气可以出气 孔5进入到炉膛上部，达到二次进风的目的。这种二次进风炉较好的解决了燃料燃烧过程 中氧气供应不足的问题。通过控制路桥和进风管道的进风量，还能使燃料在炉膛下部欠氧 燃烧形成可燃气体，可燃气体在炉膛口与二次进入的空气混合后燃烧。可见这种二次进风 炉极大地提高了燃料的燃烧效率，减少了污染物的排放。但是，由于这种二次进风炉是在炉 体内部设置进风管道，使得炉体的结构复杂、并且体积、重量都较大。 附图3是本技术二次进风炉的三维示意图，附图4是本技术二次进风炉 的A-A剖视图。图中，5是出气孔，6是进风管道，7是混气室，8是混气室上部的圆环状盖板。 由图可知，本技术二次进风炉在炉体外部设置进风管道6，在炉体外壳的上部设置有进 风通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室7，燃烧器的上部设置有进气孔5，混气室7上 部设置有圆环状盖板8(参见附图6)。显然，本技术二次进风炉极大地简化了二次进风炉的结构，简化了二次进风炉的制作工艺，减轻了炉体的体积和重量。并且，由于混气室7 上部设置的圆环状盖板8的是活动安置的，如果出现混气室或者出气孔发生灰尘堆积或堵塞的情况，可以很容易进行清理。 附图5是本技术二次进风炉的U型挡板的三维示意图。由图可知，本实用新 型二次进风炉设置在炉体外部的进风管道由炉体外壳与U型挡板组成，U型挡板的两边与 炉体外壳紧密相连，使得U型挡板与炉体外壳形成进气通道，其中，所述U型挡板为长条状， 其横截面呈U型，并且一个端头为封闭状，另一个端头为开口状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次进风炉，其特征在于：在炉体外部设置进风管道，在炉体外壳的上部设置有进风通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室，燃烧器的上部设置有进气孔，混气室上部设置有圆环状盖板。

【技术特征摘要】
一种二次进风炉，其特征在于在炉体外部设置进风管道，在炉体外壳的上部设置有进风通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室，燃烧器的上部设置有进气孔，混气室上部设置有圆环状盖板。2. 根据权利要求1所述二次进风炉，其特征在于设置在炉体外部的进风管道由炉体 外壳与U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良奇，
申请(专利权)人：马良奇，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]