一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，属于连铸机技术领域，解决现有引锭杆本体容易出现断裂或变形的技术问题，本发明专利技术包括引锭杆尾段本体，引锭杆尾段本体采用整体锻造板，引锭杆尾段本体的外弧侧设有与引锭杆尾段本体的延伸方向一致的挖槽，挖槽的开口端通过铆接或销接安装有支撑板，支撑板的两侧分别顶紧挖槽开口端的两侧内壁；挖槽通过机加工切削制成。本发明专利技术的引锭杆尾段采用机加工，无焊接点，不需要消除焊接应力，结构更加稳定，不会因应力集中出现断裂，使用寿命长，有效减少检修频率。尾段结构为整体锻造件，在长期运行过程中，能有效的解决尾段变形、脱方问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸机，更具体地说，它涉及一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构。

技术介绍

1、刚性引锭杆主要由引锭头、过渡段、杆身组成，杆身可分为前段、中段、尾段。刚性引锭杆主要是开浇前用它堵住结晶器下口，浇铸开始后,结晶器内的钢液与引锭杆头凝结在一起，通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。

2、目前方坯连铸机刚性引锭杆的工作方式如图1所示：

3、1、开浇前：通过引锭杆存放架a上的传动装置b(即夹送辊)将引锭杆c送入拉矫机d---然后通过拉矫辊与传动装置b共同作用送入导向段内一段距离，引锭杆尾段脱离传动装置b，由拉矫机d单独送入结晶器铜管内，等待开浇；

4、2、开浇后：由引锭杆c牵引热钢坯，由拉矫机d单独进行传动，引锭杆尾段进入传动装置b后，由拉矫辊与传动装置b共同作用向后传动，脱坯后由传动装置b单独传送至极限位置；

5、3、液压油缸e主要是将引锭杆存放架a抬升到存放位f或下降到工作位g。

6、现有刚性引锭杆尾段主要采用夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，包括引锭杆尾段本体(1)，所述引锭杆尾段本体(1)采用整体锻造板，所述引锭杆尾段本体(1)的外弧侧设有与所述引锭杆尾段本体(1)的延伸方向一致的挖槽(2)，所述挖槽(2)的开口端通过铆接或销接安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧分别顶紧所述挖槽(2)开口端的两侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，所述挖槽(2)通过机加工切削制成。

3.根据权利要求2所述的一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，所述挖槽(2)的内壁表面经过磨削处理。

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【技术特征摘要】

1.一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，包括引锭杆尾段本体(1)，所述引锭杆尾段本体(1)采用整体锻造板，所述引锭杆尾段本体(1)的外弧侧设有与所述引锭杆尾段本体(1)的延伸方向一致的挖槽(2)，所述挖槽(2)的开口端通过铆接或销接安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧分别顶紧所述挖槽(2)开口端的两侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，所述挖槽(2)通过机加工切削制成。

3.根据权利要求2所述的一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，所述挖槽(2)的内壁表面经过磨削处理。

4.根据权利要求1所述的一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，所述挖槽(2)开口端的两侧壁分别开设有销轴孔，所述支撑板(3)设有通孔，两个所述销轴孔与通孔之间设有连接销轴(4)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的方坯连铸机刚性引锭杆尾段结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少文，徐军，何程亮，曾光豪，于合松，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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