本发明专利技术涉及氯酸钠生产技术领域，且公开了一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有反应箱，所述箱体内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述齿轮的外侧通过齿牙啮合有齿圈。该高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统，通过伺服电机的输出端带动齿轮进行转动，齿轮带动搅拌杆进行转动，能够对氯酸钠与次氯酸钠进行搅拌，在齿轮转动的过程中，齿轮利用齿牙啮合的作用带动齿圈进行转动，齿圈带动转动电机围绕搅拌杆进行圆周转轴，转动电机带动搅动杆进行转动，提高对氯酸钠与次氯酸钠之间的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯酸钠生产，具体为一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统。
技术介绍
1、氯酸钠的生产常采用电解法，电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗水，然后加入纯碱、烧碱和化(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙及硫酸根离子，并获得一级精制盐水，一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铭酸、盐酸，调节ph值后送入无隔膜的电解槽中进行电解，电解得到的酸溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离干燥得到结晶氯酸钠成品，目前脱次氯酸钠多利用次氯酸的不稳定，将其在光照和加热的情况下进行分解，具有化学式为：2naclo＝光\热＝2nacl+o2↑。
2、虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：由于脱次氯酸钠过程中需要用到搅拌装置氯酸钠与次氯酸钠的混合液进行搅拌，而单一的搅拌杆在进行转动混合时效率较低，继而导致次氯酸钠分解为氯化钠和氧气的速度降低。
3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统。
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【技术保护点】
1.一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的底部固定连接有反应箱(11)，所述箱体(2)内腔的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的底部固定连接有搅拌杆(6)，所述齿轮(5)的外侧通过齿牙啮合有齿圈(7)，所述齿圈(7)的顶部固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端固定连接有搅动杆(9)，所述搅动杆(9)表面的底部固定连接有叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统，其特征在于：所述搅拌杆(6)的...
【技术特征摘要】
1.一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的底部固定连接有反应箱(11)，所述箱体(2)内腔的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的底部固定连接有搅拌杆(6)，所述齿轮(5)的外侧通过齿牙啮合有齿圈(7)，所述齿圈(7)的顶部固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端固定连接有搅动杆(9)，所述搅动杆(9)表面的底部固定连接有叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效氯酸钠生产脱次氯酸钠系统，其特征在于：所述搅拌杆(6)的底部贯穿反应箱(11)的顶部并延伸至反应箱(11)的内腔中，所述搅拌杆(6)表面的中端固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)的底部设置有多个照射灯(22)，所述反应箱(11)顶部的外侧开设有环形通槽(17)，所述搅动杆(9)的底部贯穿环形通槽(17)的内腔并延伸至反应箱(11)内腔的左侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，郭祥均，蒲昭模，秦快，
申请(专利权)人：四川长化宏光盐化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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