一种溶矿渣回收利用系统技术方案

技术编号:41972938 阅读:23 留言:0更新日期:2024-07-10 16:52
本技术提供一种溶矿渣回收利用系统,涉及溶矿渣回收利用领域,包括溶矿渣料仓、生产水罐、浆料罐、脱硫塔、电厂脱硝后烟气、压滤机和固碳系统;溶矿渣料仓通过下料装置连接浆料罐,生产水罐接入浆料罐,浆料罐溶液通过浆料泵进入脱硫塔,通过流量密度计控制浆料流入脱硫塔流量,其余回流至浆料罐;电厂脱硝后烟气接入脱硫塔,通过浆液泵通入脱硫塔喷淋管路进行反应,反应后尾气经过除水雾装置后接入固碳系统,除水雾装置冷凝水来自生产水箱;底部浆液进入压滤机进行过滤,滤液泵入浆料罐,滤饼运往石膏厂再利用。本技术实现对溶矿渣再利用,作为电厂脱硫原料替代石灰石/石灰,降低脱硫成本,工艺耗时短、反应充分,能耗损失量少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溶矿渣回收利用,尤其是涉及一种溶矿渣回收利用系统


技术介绍

1、溶矿渣为可矿化材料与氯化铵溶液进行溶矿反应后过滤所得滤渣,电石渣溶矿渣主要成份为碳酸钙与氢氧化钙,目前溶矿渣的主要处理方式是填埋。

2、湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂,采用石灰石或者石灰为脱硫剂强制脱硫氧化,是目前使用最广泛的脱硫技术。在湿法脱硫工艺中,浆液吸收二氧化硫后,通过石灰石/石灰的中和反应、亚硫酸盐的氧化反应得到再生的,脱硫的最终产物是二水石膏。但该方法运行费用较高,占地较大,同时消耗石灰石矿产资源,破坏环境。

3、因此,如何快速便利的寻找新的脱硫剂与新的脱硫工艺,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了解决上述问题,提供了一种溶矿渣回收利用系统,确保了脱硫浆液的活性,使用溶矿渣代替石灰石/石灰,降低脱硫成本,同时消除溶矿渣排放问题造成的环境污染,实现以废治废综合利用的共赢效果。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种溶矿渣回收利用系统,其特征在于,包括溶矿渣(1)、滚筒干燥机(2)、溶矿渣料仓(5)、预混罐(3)、生产水罐(12)、浆料罐(7)、脱硫塔(6)、电厂脱硝后烟气(15)、压滤机(19)以及固碳系统(22);

2.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其特征在于,所述滚筒干燥机(2)与所述溶矿渣料仓(5)之间设置有罗茨风机(T101)。

3.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其特征在于,所述浆料罐(7)与所述浆料泵(T103)之间设置流量密度计(9),用于控制浆料流入所述脱硫塔(6)的流量。

4.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其...

【技术特征摘要】

1.一种溶矿渣回收利用系统,其特征在于,包括溶矿渣(1)、滚筒干燥机(2)、溶矿渣料仓(5)、预混罐(3)、生产水罐(12)、浆料罐(7)、脱硫塔(6)、电厂脱硝后烟气(15)、压滤机(19)以及固碳系统(22);

2.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其特征在于,所述滚筒干燥机(2)与所述溶矿渣料仓(5)之间设置有罗茨风机(t101)。

3.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其特征在于,所述浆料罐(7)与所述浆料泵(t103)之间设置流量密度计(9),用于控制浆料流入所述脱硫塔(6)的流量。

4.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其特征在于,所述浆液泵包括第一级浆液泵(t105)、第二级浆液泵(t106)和第三级浆液泵(t107),三级浆液泵将浆液带入所述脱硫塔(6)的不同高度,分别对电厂脱硝后烟气(15)进行吸收。

5.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统,其特征在于,所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:马志红葛岩马静宋作玉宋鹏魏巍
申请(专利权)人:国电电力大同发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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