热锻模型腔喷雾润滑工艺及装置制造方法及图纸

一种热锻模型腔喷雾润滑工艺及装置。该工艺具备“吹气清扫氧化皮、喷水冷却和喷雾润滑”三种功能，每种功能根据需要既可以单独使用、两两配对使用，也可以三种功能同时使用。本发明专利技术涉及的装置是实现该工艺的典型应用，通过液路控制阀、水阀、高压空气阀和润滑液阀“通”或“断”的不同组合，可以将“清扫氧化皮”、“冷却”和“沉积润滑膜”三个过程分开，使得在清扫氧化皮时只使用高压空气，冷却时只使用高压空气与水的雾化物，在沉积润滑膜时才使用高压空气与润滑液的雾化物，即：只在第三个过程使用润滑液，前两个过程则不使用。这样可以大大减少润滑液的消耗量，降低使用成本及对环境的污染。本发明专利技术可以广泛地应用于各种类型锻造企业。

【技术实现步骤摘要】
热锻模型腔喷雾润滑工艺及装置所属
-本专利技术涉及一种热锻模型腔喷雾润滑工艺及其装置，该工艺具备吹气清扫氧化皮、喷 水冷却和喷雾润滑三种功能，每种功能根据热锻模型腔需要既可以单独使用(比如切边上 模只需要清扫氧化皮)，也可以两两配对使用(比如镦粗下模需要清扫氧化皮和喷水冷却)， 也可以三种同时使用(比如初锻和终锻)。本专利技术涉及的装置是实现该工艺的一种典型应用。本专利技术可以广泛地应用于各种类型锻造企业。
技术介绍
我们知道，热锻模型腔在锻打工件结束后需要完成三方面的工作才能进行下一次的锻 打，这三方面的工作为清扫氧化皮，冷却热锻模型腔和在热锻模型腔表面沉积足够的润滑 膜。清扫氧化皮的作用是防止氧化皮在下一次锻打时嵌入锻件表面形成缺陷；冷却热锻模型 腔的作用是避免热锻模型腔温升过高而变软；沉积润滑膜的作用是减小锻打过程中锻件与热 锻模型腔表面的摩擦系数，避免模具型腔的快速磨损。完成这三方面的工作在行业内一般统 称为喷雾润滑。目前，热锻模型腔的喷雾润滑工艺有如下两种第一种，其原理类似于喷洒液态农药的喷雾器，即将润滑剂与水的混合物(以下简称润 滑液)加压后，经喷嘴喷射到热锻模型腔表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“热锻模型腔喷雾润滑工艺”，其特征在于该工艺具有“吹气清扫氧化皮，喷水冷却和喷雾润滑”三种功能，每种功能根据需要既可以单独使用、两两配对使用，也可以三种功能同时使用。

【技术特征摘要】
1.一种“热锻模型腔喷雾润滑工艺”，其特征在于该工艺具有“吹气清扫氧化皮，喷水冷却和喷雾润滑”三种功能，每种功能根据需要既可以单独使用、两两配对使用，也可以三种功能同时使用。2. 根据权利要求1所述的^锻模型腔喷雾润滑工艺，其特征在于清扫氧化皮使用高压空气， 喷水冷却使用高压空气与水的雾化物，上述两个过程均不使用润滑液。3. —种热锻模型腔喷雾润滑装置，其特征在于喷嘴4通过管路与气液混合阀出口 16相连；高压空气管路6与气液混合阀5的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江国，徐超，金魏，李亚军，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]