【技术实现步骤摘要】
本技术属于货物及物流搬运，尤其涉及一种肥料自动装卸料用夹持装置。
技术介绍
1、短距离装卸、搬运较重的货物通常是采用叉车来实现，而叉车受限于货物重量和自身重心的原因，通常只能装卸、搬运处于低位置的小型货物，而无法装卸、搬运处于较高位置的货物，尤其是存放位置超过5米的货物。当重物存放位置较高时，叉车在装卸过程中容易导致前倾和翻车事故，不仅影响货物搬运，还会造成人员损伤，因此需要一种适用于装卸、搬运高位置货物的装卸料用夹持装置。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种肥料自动装卸料用夹持装置。
2、本技术通过以下技术方案实现：包括机架、驱动件、导轨、驱动杆、夹具，所述机架设置呈长方体框架结构，在机架下部设置与其轴心线平行的驱动杆，在驱动杆任一端的机架下部设置驱动件，驱动件连接驱动杆，在机架顶部以驱动杆为对称线设有两导轨，夹具通过滑块设置在两导轨上，且夹具设有连杆连接驱动杆，驱动杆通过连杆驱动夹具在两导轨上往复运动。
3、本技术的有益效果是：本技术结构简单，运行平稳可靠，能满足不同底面面积的货物支撑托起和夹持搬运需求，可以调节货物在搬运设备上的重心位置，使用效果好；夹具为电机驱动的伸缩式结构，在满足叉举货物的同时，大大增加了叉取货物的距离和范围，有效提升使用范围和作业效率。
【技术保护点】
1.一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动件(2)、导轨(3)、驱动杆(4)、夹具(6)，所述机架(1)设置呈长方体框架结构，在机架(1)下部设置与其轴心线平行的驱动杆(4)，在驱动杆(4)任一端的机架(1)下部设置驱动件(2)，驱动件(2)连接驱动杆(4)，在机架(1)顶部以驱动杆(4)为对称线设有两导轨(3)，夹具(6)通过滑块(8)设置在两导轨(3)上，且夹具(6)设有连杆(5)连接驱动杆(4)，驱动杆(4)通过连杆(5)驱动夹具(6)在两导轨(3)上往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的夹具(6)设置呈U形结构。
3.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的夹具(6)的各夹臂底部均设有至少两个支承滚轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的驱动件(2)为电机，驱动杆(4)为丝杆，丝杆上的丝杆螺母连接连杆(5)。
5.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：各所述的导
6.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的夹具(6)后端设有与之固定连接的辅助架(9)，所述辅助架(9)设置呈U形或口字形结构，在辅助架(9)底部设有滑块(8)连接导轨(3)。
7.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的机架(1)顶部四角分别设有向外伸出的延伸支架(10)，在延伸支架(10)末端设有连接孔(11)。
8.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的驱动杆(4)两侧的机架(1)中分别设有配重(13)。
9.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的机架(1)、导轨(3)、夹具(6)、辅助架(9)的材质均为钢材。
...【技术特征摘要】
1.一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动件(2)、导轨(3)、驱动杆(4)、夹具(6)，所述机架(1)设置呈长方体框架结构，在机架(1)下部设置与其轴心线平行的驱动杆(4)，在驱动杆(4)任一端的机架(1)下部设置驱动件(2)，驱动件(2)连接驱动杆(4)，在机架(1)顶部以驱动杆(4)为对称线设有两导轨(3)，夹具(6)通过滑块(8)设置在两导轨(3)上，且夹具(6)设有连杆(5)连接驱动杆(4)，驱动杆(4)通过连杆(5)驱动夹具(6)在两导轨(3)上往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的夹具(6)设置呈u形结构。
3.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的夹具(6)的各夹臂底部均设有至少两个支承滚轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料自动装卸料用夹持装置，其特征在于：所述的驱动件(2)为电机，驱动杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹍，王文荣，张琪，盘文政，李德文，肖勇飞，张志红，罗启鹏，
申请(专利权)人：云南云叶化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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