【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，涉及一种锂离子电芯及其制备方法和锂离子电池。
技术介绍
1、干法电极制备工艺主要分为粉末挤压成型法和静电喷涂法，以上两种制备方法均需通过将活性材料、导电剂与粘结剂进行分散混合后，对分散材料通过多次辊压成型制成自支撑电极膜，再将自支撑电极膜与集流体箔材通过多次连续辊压复合在一起。
2、上述工艺存在一些问题亟需解决，譬如多次高压辊压后，极片的活性材料可能会发生不可逆的塑性形变损伤，极片可能存在波浪边、活性材料脱箔、极耳区渗料等问题，导致极片的性能下降，从而导致电芯的实际性能较差。同时，该工艺的生产线一般包括正极生产线和负极生产线，正极生产线和负极生产线都需要在极片复合阶段设置多辊连压设备，还需要设置整形、分切、极耳侧清理等设备，造成设备占地面积大、设备成本高、工艺复杂、生产周期长等问题，从而导致锂离子电芯的制备成本较高。
3、因而，提供一种适用于锂离子电芯的制备方法，避免因干法电极工艺导致的上述问题，提升电芯的性能并降低制备成本，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述对电极组件为金属电极，或者，所述对电极组件为湿法电极，或者，所述对电极组件包括第二干法自支撑膜和第二集流体；
3.根据权利要求2所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述干法自支撑正极膜和所述干法自支撑负极膜按照下述方法制备，所述制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，直接对所述层叠体进行面压压合；或，在面压压合前对所述层叠体进行预处理；
5.根据...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述对电极组件为金属电极，或者，所述对电极组件为湿法电极，或者，所述对电极组件包括第二干法自支撑膜和第二集流体；
3.根据权利要求2所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述干法自支撑正极膜和所述干法自支撑负极膜按照下述方法制备，所述制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，直接对所述层叠体进行面压压合；或，在面压压合前对所述层叠体进行预处理；
5.根据权利要求4所述的锂离子电芯的制备方法，其特征在于，所述预处理包括方式一、方式二和方式三中的任意一种，其中，
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：范荣，何劲，贺鹏程，齐增安，李海军，王安琳，
申请(专利权)人：中能瑞新深圳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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