【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽屉导轨的，具体说是一种重型缓冲导轨。
技术介绍
1、重型导轨具有高承载、耐用等优点；其广泛用于承载能力要求较高的工业产品上，如大型的工具柜、工业洗碗机、大型冷柜、医院药房的药柜等。当然，重型导轨由于载荷比较大，在人力推动闭合时比较吃力，所以普通的重型导轨一般用于要求较低的中低档工业产品上，在高档工业产品上一般都要求使用功能性的重型导轨，
2、如，一种滚珠全尺寸缓冲器，专利号为200920062055.x，其主要包括：缓冲架，缓冲装置，缓冲架滑块，弹簧，缓冲架定位块，和定位槽，滑块扳扣，缓冲装置主要包括配件缓冲管，螺丝，活塞，配件活塞，钢针，缓冲管，油封，钢针连接件，缓冲软胶件。其主要的工作特点为：当缓冲架滑块与缓冲架定位块相扣时，此滚珠导轨缓冲器为停止工作状态；当缓冲架滑块与缓冲架定位块分离时，缓冲架滑块就会受到弹簧的拉动，因此在定位槽里向缓冲油缸的方向迅速滑动，而缓冲架滑块在滑动的过程中，会受到缓冲油缸对其强大的阻力，所以，达到了轻开轻关，运行平稳，且上轨可以到底，缓冲行程比较长，能提高了家具的使用寿命，降低了开关时所产生的噪音，在脱扣的时候能及时自救(可手动复位)。
3、但是上述结构的滚珠全尺寸缓冲器应用在重型导轨，同样存在以下缺点：由于重型导轨由于载荷比较大，弹簧力不足，还需要人工干预，闭合时同样比较吃力，若加大弹簧力，导致缓冲效果不佳，仍然会发生较大的撞击力而产生较大噪音，所以仍然需要既要求能自动闭合又能消声的重型导轨。
技术实现思路
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2、本技术的专利技术目的是这样实现的：一种重型缓冲导轨，包括依次衔接的内轨、中轨、外轨，所述中轨与内轨、外轨之间分别滑动连接有内珠巢组件和外珠巢组件，其中，所述外轨设有可以提供自动闭合力的同时消声用的缓冲自闭装置，所述缓冲自闭装置包括底座、滑块、旋转臂、油缸、弹簧及拨动块，所述底座安装在外轨的末端，所述油缸安装在底座，弹簧设在油缸的内侧上，且油缸的活塞杆、弹簧的一弹性端分别卡装在滑块上，所述旋转臂转动连接在滑块上，所述底座中间设有适配旋转臂直线运行的运行折线型槽位，运行折线型槽位具有偏心位置，所述拨动块安装在内轨上，且随着内轨打开使拨动块带动旋转臂滑装到偏心位置，以使旋转臂旋转并与拨动块分离，或者随着内轨闭合使拨动块与旋转臂扣接，促使旋转臂旋转并在弹簧的弹性助力作用下移离偏心位置。
3、根据上述进行优化，所述底座设有适配滑块直线自由滑动用的卡槽，所述卡槽设为l型卡槽，l型卡槽分别设在底座的左右两内侧，所述滑块的左右两侧分别设有与l型卡槽相配滑动连接用的l型导向块。
4、根据上述进行优化，所述底座设有双油缸和双弹簧，所述双油缸对称地安装在底座的左右外侧，弹簧对称地安装在油缸的内侧上。
5、根据上述进行优化，所述拨动块设有随着内轨开合与旋转臂扣接或分离用的钩槽口。
6、根据上述进行优化，所述旋转臂滑装或滑离在偏心位置的运动轨迹与钩槽口的形状相符。
7、根据上述进行优化，所述偏心位置设在运行折线型槽位的前端，所述运行折线型槽位的后端设有弹性锁合旋转臂或通过挤压变形与旋转臂分离用的弹性自锁块。
8、根据上述进行优化，所述滑块的前端设有限制中轨、外珠巢组件往后位移且与中轨、外珠巢组件弹性连接用的前缓冲弹性部，底座通过铆钉铆接在外轨的尾端。
9、根据上述进行优化，所述外轨设有限制外珠巢组件、中轨往外位置用的限制前凸点，所述内轨设有拨动内珠巢组件往前位移或限制内珠巢组件往后位移用的拨胶。
10、根据上述进行优化，所述中轨设有限制内珠巢组件往前位移且与内轨弹性连接用的前挡块，前挡块扣装在中轨的前端。
11、根据上述进行优化，所述前挡块内设有延长缓冲距离用的缓冲间隙。
12、本技术的优点在于：通过采用本结构的缓冲处闭装置，利用其的底座、滑块、旋转臂、油缸、弹簧及拨动块的结构结构配合，结构稳固，且在双油缸与双弹簧的作用下，实现在载荷较大的情况下既可以自动闭合，避免人工干预，又能达到消音的效果。
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1.一种重型缓冲导轨，包括依次衔接的内轨(1)、中轨(2)、外轨(3)，所述中轨(2)与内轨(1)、外轨(3)之间分别滑动连接有内珠巢组件(4)和外珠巢组件(5)，其特征在于：所述外轨(3)设有可以提供自动闭合力的同时消声用的缓冲自闭装置(6)，所述缓冲自闭装置(6)包括底座(61)、滑块(62)、旋转臂(63)、油缸(64)、弹簧(65)及拨动块(66)，所述底座(61)安装在外轨(3)的末端，所述油缸(64)安装在底座(61)，弹簧(65)设在油缸(64)的内侧上，且油缸(64)的活塞杆、弹簧(65)的一弹性端分别卡装在滑块(62)上，所述旋转臂(63)转动连接在滑块(62)上，所述滑块(62)滑动连接在底座(61)，所述底座(61)中间设有适配旋转臂(63)直线运行的运行折线型槽位(67)，运行折线型槽位(67)具有偏心位置(68)，所述拨动块(66)安装在内轨(1)上，且随着内轨(1)打开使拨动块(66)带动旋转臂(63)滑装到偏心位置(68)，以使旋转臂(63)旋转并与拨动块(66)分离，或者随着内轨(1)闭合使拨动块(66)与旋转臂(63)扣接，促使旋转臂(63)旋转
2.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述底座(61)设有适配滑块(62)直线自由滑动用的卡槽(69)，卡槽(69)设为L型卡槽(69)，L型卡槽(69)分别设在底座(61)的左右两内侧，所述滑块(62)的左右两侧分别设有与L型卡槽(69)相配滑动连接用的L型导向块。
3.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述底座(61)设有双油缸(64)和双弹簧(65)，所述双油缸(64)对称地安装在底座(61)的左右外侧，弹簧(65)对称地安装在油缸(64)的内侧上。
4.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述拨动块(66)设有随着内轨(1)开合与旋转臂(63)扣接或分离用的钩槽口(610)。
5.根据权利要求4所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述旋转臂(63)滑装或滑离在偏心位置(68)的运动轨迹与钩槽口(610)的形状相符。
6.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述偏心位置(68)设在运行折线型槽位(67)的前端，所述运行折线型槽位(67)的后端设有弹性锁合旋转臂(63)或通过挤压变形与旋转臂(63)分离用的弹性自锁块(611)。
7.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述滑块(62)的前端设有限制中轨(2)、外珠巢组件(5)往后位移且与中轨(2)、外珠巢组件(5)弹性连接用的前缓冲弹性部(621)，底座(61)通过铆钉铆接在外轨(3)的尾端。
8.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述外轨(3)设有限制外珠巢组件(5)、中轨(2)往外位置用的限制前凸点(7)，所述内轨(1)设有拨动内珠巢组件(4)往前位移或限制内珠巢组件(4)往后位移用的拨胶(8)。
9.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述中轨(2)设有限制内珠巢组件(4)往前位移且与内轨(1)弹性连接用的前挡块(9)，前挡块(9)扣装在中轨(2)的前端。
10.根据权利要求9所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述前挡块(9)内设有延长缓冲距离用的缓冲间隙(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种重型缓冲导轨，包括依次衔接的内轨(1)、中轨(2)、外轨(3)，所述中轨(2)与内轨(1)、外轨(3)之间分别滑动连接有内珠巢组件(4)和外珠巢组件(5)，其特征在于：所述外轨(3)设有可以提供自动闭合力的同时消声用的缓冲自闭装置(6)，所述缓冲自闭装置(6)包括底座(61)、滑块(62)、旋转臂(63)、油缸(64)、弹簧(65)及拨动块(66)，所述底座(61)安装在外轨(3)的末端，所述油缸(64)安装在底座(61)，弹簧(65)设在油缸(64)的内侧上，且油缸(64)的活塞杆、弹簧(65)的一弹性端分别卡装在滑块(62)上，所述旋转臂(63)转动连接在滑块(62)上，所述滑块(62)滑动连接在底座(61)，所述底座(61)中间设有适配旋转臂(63)直线运行的运行折线型槽位(67)，运行折线型槽位(67)具有偏心位置(68)，所述拨动块(66)安装在内轨(1)上，且随着内轨(1)打开使拨动块(66)带动旋转臂(63)滑装到偏心位置(68)，以使旋转臂(63)旋转并与拨动块(66)分离，或者随着内轨(1)闭合使拨动块(66)与旋转臂(63)扣接，促使旋转臂(63)旋转并在弹簧(65)的弹性助力作用下移离偏心位置(68)。
2.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述底座(61)设有适配滑块(62)直线自由滑动用的卡槽(69)，卡槽(69)设为l型卡槽(69)，l型卡槽(69)分别设在底座(61)的左右两内侧，所述滑块(62)的左右两侧分别设有与l型卡槽(69)相配滑动连接用的l型导向块。
3.根据权利要求1所述重型缓冲导轨，其特征在于：所述底座(61)设有双油缸(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀科，伦锴成，蔡耿锡，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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