一种基于铝材的自动化生产线及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种基于铝材的自动化生产线及其使用方法，涉及自动化加工技术领域。本发明专利技术包括型材切割线、两个CNC机床、传送带装置和型材缓存装置，型材缓存装置设置在传送带装置尾端，型材切割线设置在传送带装置首端的一侧，型材切割线和传送带装置之间设有多工位移料机械臂，两个CNC机床分别设置在传送带装置的两侧。本发明专利技术通过设计新型的生产线，具备自动化的下料、自动化将型材移至传送带装置、传送带装置自动送料、型材缓存装置的自动接料并精确定位、放料机器人稳定抓料并送至机床内、机床自动化加工、放料机器人稳定取料并出料的作用，整个加工工序都为自动化加工且稳定性较强，提高了型材加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化加工，特别是涉及一种基于铝材的自动化生产线及其使用方法。

技术介绍

1、针对型材加工，主要分为下料、移料和机床加工的工序，为了提高其工作效率，可对其进行自动化的设计，如增加传送带和机械臂，将其分为自动化下料、传送带传输、抓料至机床、机床加工、机床内出料和收集型材的工序。

2、其中上述自动化的传输主要使用传送带装置，而在抓料至机床和机床内出料的工序中，大多使用多轴机械臂进行抓料，因此对抓料前型材位置的精确性和稳定性要求较高，不然无法快速精确的移至机床的工位中并通过夹具夹紧，而传送带装置由于振动或滑动，或多或少会出现位移问题，影响位置精确性。

3、因此设计出可对抓料前的型材稳定精确定位的缓存装置是本领域工作人员需要解决的问题，同样的，还需要考虑针对不同长度规格下型材的生产是否适用或快速调整。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种基于铝材的自动化生产线，通过设计新型的生产线，具备自动化的下料、自动化将型材移至传送带装置、传送带装置自动送料、型材缓存装置的自动接料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于铝材的自动化生产线，包括型材切割线(10)和两个CNC机床(2)，其特征在于：还包括传送带装置(3)和型材缓存装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种基于铝材的自动化生产线，其特征在于，所述背板(804)后侧设有对中调节机构(1)，所述对中调节机构(1)包括压板(101)，所述压板(101)内侧转动连接有一个调节螺杆(102)，所述压板(101)内侧固定有若干滑杆(103)，若干所述滑杆(103)和一个调节螺杆(102)均贯穿背板(804)并分别延伸至若干缓存槽(803)内，所述调节螺杆(102)通过螺套(104)与背板(804)螺纹连接，所述滑杆(103)与背...

【技术特征摘要】

1.一种基于铝材的自动化生产线，包括型材切割线(10)和两个cnc机床(2)，其特征在于：还包括传送带装置(3)和型材缓存装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种基于铝材的自动化生产线，其特征在于，所述背板(804)后侧设有对中调节机构(1)，所述对中调节机构(1)包括压板(101)，所述压板(101)内侧转动连接有一个调节螺杆(102)，所述压板(101)内侧固定有若干滑杆(103)，若干所述滑杆(103)和一个调节螺杆(102)均贯穿背板(804)并分别延伸至若干缓存槽(803)内，所述调节螺杆(102)通过螺套(104)与背板(804)螺纹连接，所述滑杆(103)与背板(804)滑动连接，所述滑杆(103)和调节螺杆(102)位于缓存槽(803)内一端均固定有限位端板(105)，所述调节螺杆(102)端部连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种基于铝材的自动化生产线，其特征在于，所述台面(7)顶部固定有若干滑轨(703)，所述滑轨(703)与传送带装置(3)垂直分布，所述底板(801)底部固定有与滑轨(703)滑动配合的滑槽(805)。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝材的自动化生产线，其特征在于，所述传动机构(9)包括双向螺杆(902)，所述台面(7)两侧均固定有凸板(806)，所述双向螺杆(902)通过两个轴承座(903)转动设置在台面(7)底部，两个所述轴承座(903)分别固定在两个凸板(806)底面，所述台面(7)上设有与双向螺杆(902)相对的缺槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，朱军，
申请(专利权)人：江苏通达家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：