一种高精度全自动数控段差磨床制造技术

本技术涉及一种高精度全自动数控段差磨床，包括磨床主体，所述磨床主体内部左侧设有一号移动轴，所述一号移动轴包括刀具夹持座，所述刀具夹持座右端设有安装座，所述安装座内设有内腔，所述内腔左端设有固定板，所述固定板右端固定连接夹持气缸，所述夹持气缸右端活塞杆固定连接拉动块，所述拉动块的上下前后四端均设有活动栓，所述活动栓中部均活动连接连动杆，所述连动杆的右端活动连接铰轴，所述铰轴的右端连接Y型杆，所述Y型杆的Y型臂位置固定连接夹紧块，能够确保待加工刀具在高速旋转的过程中始终保持居中稳固加持状态；通过矩形滑槽、丝杠、活动块，实现在线检测装置的左右位移，增加其刀具检测的范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控段差磨床，尤其涉及一种高精度全自动数控段差磨床。

技术介绍

1、随着科技的发展，数控段差磨床被广泛运用到刀具的生产加工中，传统的数控段差磨床在进行刀具外圆打磨时，由于不易进行管件定位，从而使得打磨效果不好的情况，对于不同的加工位置其需要的在线检测装置的型号也不同，传统的数控段差磨床更换不便，并且在线检测设备无法自动调整检测位置，因此，我们推出了一种高精度全自动数控段差磨床。

2、专利号cn202222872640.4为的一篇中国技术专利，其公开了一种高精度自动化数控磨床，包括机体，所述机体的正面设置有门板，所述机体的左侧内壁设置有转动轴，所述机体的右侧内壁设置有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有打磨轮，所述转动轴的右端开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有加固板；该高精度自动化数控磨床，通过缓冲环、连接槽、连接杆、卡槽、伸缩槽、弹簧、定位块、加固板和橡胶板之间的相互配合，达到便于将管件在转动轴表面进行定位，解决了现有的高精度自动化数控磨床在进行管件外圆打磨时，由于不易进行管件定位，从而使得打磨效果不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度全自动数控段差磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)前端左侧设有可视移门(2)，且所述磨床主体(1)前端右侧设有控制电脑(3)，且所述磨床主体(1)内部左侧设有一号移动轴(4)，所述一号移动轴(4)右侧设有二号移动轴(5)，且所述一号移动轴(4)包括刀具夹持座(41)，所述刀具夹持座(41)右端设有安装座(42)，所述安装座(42)内设有内腔(43)，所述内腔(43)左端设有固定板(44)，所述固定板(44)右端固定连接夹持气缸(45)，所述夹持气缸(45)右端活塞杆固定连接拉动块(46)，所述拉动块(46)的上下前后四端均设有活动栓(47)，所述活动栓(...

【技术特征摘要】

1.一种高精度全自动数控段差磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)前端左侧设有可视移门(2)，且所述磨床主体(1)前端右侧设有控制电脑(3)，且所述磨床主体(1)内部左侧设有一号移动轴(4)，所述一号移动轴(4)右侧设有二号移动轴(5)，且所述一号移动轴(4)包括刀具夹持座(41)，所述刀具夹持座(41)右端设有安装座(42)，所述安装座(42)内设有内腔(43)，所述内腔(43)左端设有固定板(44)，所述固定板(44)右端固定连接夹持气缸(45)，所述夹持气缸(45)右端活塞杆固定连接拉动块(46)，所述拉动块(46)的上下前后四端均设有活动栓(47)，所述活动栓(47)中部均活动连接连动杆(48)，所述连动杆(48)的右端活动连接铰轴(49)，所述铰轴(49)的右端连接y型杆(410)，所述y型杆(410)的y型臂位置固定连接夹紧块(411)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动数控段差磨床，其特征在于，所述刀具夹持座(41)的前后两端对称设有伸缩护套a(412)，所述二号移动轴(5)包括加工座(51)，所述加工座(51)上端设有定位板(52)，且加工座(51)的左右两端对称设有伸缩护套b(514)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，
申请(专利权)人：纳载智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：

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