【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道焊接装置领域，具体是一种长输管道建设用全自动焊接装置。
技术介绍
1、天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，较小规格的天然气管道在建设过程中需要工作人员进行对接，因此提出一种天然气长输管道建设用管道对接装置很有必要，在一些长输管道的生产过程中，通常需要对两段管道进行焊接连接。
2、在中国专利cn202123059701.7中，该技术公开了一种天然气长输管道焊接辅助装置，涉及天然气管道焊接
一种天然气长输管道焊接辅助装置，包括支撑架、顶板和连接板，还包括收集机构、安装架和夹持机构，所述支撑架设置有多组，且支撑架的顶部安装有顶板，所述支撑架的内侧表面安装有连接板，所述连接板的顶部安装有收集机构，所述顶板的顶部表面对称安装有两组安装架，每组所述安装架的表面均安装有夹持机构。该技术提供一种天然气长输管道焊接辅助装置，解决了常用的天然气管道焊接辅助装置难以将管道牢固固定，且能够适应的管道规格单一，在焊接的过程中产生的焊渣难以集中收集和清理，费时费力，实用性不高的问题。
3、为了解决现有管道焊接装置难以将管道牢固固定，且能够适应的管道规格单一，在焊接的过程中产生的焊渣难以集中收集和清理的问题，现有技术是通过设置收集机构与夹持机构的方式进行处理，但是管道在焊接前需要将天然气管道对接，而人工对接时耗
4、因此，针对上述问题提出一种长输管道建设用全自动焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种长输管道建设用全自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的管道在焊接前需要将天然气管道对接，而人工对接时耗费时间较长，且容易出现对接不准确的情况，进而导致管道在焊接时效率受到影响的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部一侧安装有第一支撑板，且第一支撑板的边侧安装有对接结构，所述装置底板的顶部另一侧安装有第二支撑板，且第二支撑板的边侧安装有固定结构，所述第一支撑板与第二支撑板的中间位置安装有焊接结构；
3、所述对接结构包括有第一限位板、第一转轴、第一螺纹杆、第一限位块、第一电动推杆、第一齿板、第一转动块、第一齿轮与第一挤压板，所述对接结构的中间位置固定有第一限位板，且对接结构的内部贯穿有第一转轴，并且第一转轴远离对接结构的端部外壁固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧衔接有第一限位块，且第一限位块的中间位置设置有第一电动推杆，并且第一电动推杆远离第一限位块的端部外壁设置有第一齿板，所述第一限位块的上下两侧均安装有第一转动块，且第一转动块的外侧设置有第一齿轮，并且第一齿轮的外壁固定连接有第一挤压板。
4、优选的，所述第一螺纹杆通过第一转轴与对接结构构成转动结构，且第一螺纹杆与第一限位块之间为螺纹连接，并且第一限位块与第一限位板之间为滑动连接。
5、优选的，所述固定结构包括有第二限位板、第二转轴、第二螺纹杆、第二限位块、第二电动推杆、第二齿板、第二转动块、第二齿轮与第二挤压板，所述固定结构的中间位置固定有第二限位板，且固定结构的内部贯穿有第二转轴，并且第二转轴远离固定结构的端部外壁固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧衔接有第二限位块，且第二限位块的中间位置安装有第二电动推杆，并且第二电动推杆远离第二限位块的端部外壁固定有第二齿板，所述第二限位块的上方贯穿有第二转动块，且第二转动块的外侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮的外壁固定连接有第二挤压板。
6、优选的，所述第二螺纹杆通过第二转轴与固定结构构成转动结构，且第二螺纹杆与第二限位块之间为螺纹连接，所述第二限位块与第二限位板之间为滑动连接。
7、优选的，所述焊接结构包括有支撑圈、限位槽、第三齿轮、限位条、焊接头、第四齿轮与第三转轴，所述焊接结构的顶部固定有支撑圈，且支撑圈的内部预留有限位槽，所述支撑圈的外壁贴合设置有第三齿轮，且第三齿轮靠近支撑圈的一侧外壁固定有限位条，并且第三齿轮的内壁固定有焊接头，所述第三齿轮的边侧衔接有第四齿轮，且第四齿轮的中间位置安装有第三转轴。
8、优选的，所述第三齿轮与第四齿轮之间为啮合连接，且第三齿轮通过限位条与限位槽构成滑动结构。
9、本技术的有益之处在于：
10、1.本技术采用对接结构与固定结构之间的共同配合，能够自动对长输管道进行先对接后焊接的自动化生产工作，提高了装置的自动化焊接水平，能够带动长输管道进行移动且保持稳定状态地移动，使其始终保持直线状态进行对接工作，提高了焊接的准确性，能够对固定位置的长输管道进行挤压固定，使其始终保持固定位置而不发生偏移的情况；
11、2.本技术采用焊接结构各组成零件之间的共同配合，能够实现对长输管道的环向焊接，保证长输管道对接口的焊接完整性，使长输管道焊接时更加的稳定，提高焊接的环向转动稳定性。
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1.一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部一侧安装有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的边侧安装有对接结构(4)，所述装置底板(1)的顶部另一侧安装有第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的边侧安装有固定结构(5)，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)的中间位置安装有焊接结构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(43)通过第一转轴(42)与对接结构(4)构成转动结构，且第一螺纹杆(43)与第一限位块(44)之间为螺纹连接，并且第一限位块(44)与第一限位板(41)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述固定结构(5)包括有第二限位板(51)、第二转轴(52)、第二螺纹杆(53)、第二限位块(54)、第二电动推杆(55)、第二齿板(56)、第二转动块(57)、第二齿轮(58)与第二挤压板(59)，所述固定结构(5)的中间位置固定有第二限位板(51)，且固定结构(5)的内部贯穿有第二转轴(52)，并
4.根据权利要求3所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(53)通过第二转轴(52)与固定结构(5)构成转动结构，且第二螺纹杆(53)与第二限位块(54)之间为螺纹连接，所述第二限位块(54)与第二限位板(51)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述焊接结构(6)包括有支撑圈(61)、限位槽(62)、第三齿轮(63)、限位条(64)、焊接头(65)、第四齿轮(66)与第三转轴(67)，所述焊接结构(6)的顶部固定有支撑圈(61)，且支撑圈(61)的内部预留有限位槽(62)，所述支撑圈(61)的外壁贴合设置有第三齿轮(63)，且第三齿轮(63)靠近支撑圈(61)的一侧外壁固定有限位条(64)，并且第三齿轮(63)的内壁固定有焊接头(65)，所述第三齿轮(63)的边侧衔接有第四齿轮(66)，且第四齿轮(66)的中间位置安装有第三转轴(67)。
6.根据权利要求5所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述第三齿轮(63)与第四齿轮(66)之间为啮合连接，且第三齿轮(63)通过限位条(64)与限位槽(62)构成滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部一侧安装有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的边侧安装有对接结构(4)，所述装置底板(1)的顶部另一侧安装有第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的边侧安装有固定结构(5)，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)的中间位置安装有焊接结构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(43)通过第一转轴(42)与对接结构(4)构成转动结构，且第一螺纹杆(43)与第一限位块(44)之间为螺纹连接，并且第一限位块(44)与第一限位板(41)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种长输管道建设用全自动焊接装置，其特征在于：所述固定结构(5)包括有第二限位板(51)、第二转轴(52)、第二螺纹杆(53)、第二限位块(54)、第二电动推杆(55)、第二齿板(56)、第二转动块(57)、第二齿轮(58)与第二挤压板(59)，所述固定结构(5)的中间位置固定有第二限位板(51)，且固定结构(5)的内部贯穿有第二转轴(52)，并且第二转轴(52)远离固定结构(5)的端部外壁固定有第二螺纹杆(53)，所述第二螺纹杆(53)的外侧衔接有第二限位块(54)，且第二限位块(54)的中间位置安装有第二电动推杆(55)，并且第二电动推杆(55)远离第二限位块(54)的端部外壁固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏军，余海坤，武银，吕品，尚永茂，
申请(专利权)人：国家管网集团联合管道有限责任公司西气东输分公司银川管理处，
类型：新型
国别省市：
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