电机壳加工中心工装制造技术

技术编号:41921831 阅读:37 留言:0更新日期:2024-07-05 14:21
本申请涉及电机的领域,尤其是一种电机壳加工中心工装,包括驱动电机、限位座和连接在加工中心上的安装座,驱动电机连接在安装座上,限位座连接在驱动电机电机轴上,驱动电机驱使限位座转动连接在安装座上,限位座朝向刀塔的一侧开设有容纳电机壳的限位空间,限位座上连接有限位装置,限位装置能够将电机壳限位于限位空间内。本申请中限位座和驱动电机的设置,无需工作人员调整电机壳在限位空间内的位置,驱使电机壳其它未加工面朝向刀塔,减少工作人员对电机壳的加工步骤,缩短电机壳的加工周期,从而降低电机壳的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电机的领域,尤其是涉及一种电机壳加工中心工装


技术介绍

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或者传递的一种电磁装置。电机主要包括定子、转子和电机壳构成,电机壳具有安装腔,定子和转子依次安装在安装腔内壁,转子在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

2、参照图1,现有技术中的电机壳6具有供定子和转子安装的安装腔62,电机壳6周向外壁开设有多个螺纹孔61,电机壳6外壁固定有两个供螺丝固定的安装块7,安装块7位于电机壳6轴线的两端,且安装块7端部凸出电机壳6外壁。

3、加工中心包括工装和刀塔,工装用于夹持电机壳,且电机壳外壁朝向刀塔上的刀具,刀塔上的刀具对电机壳外壁进行钻孔攻丝形成螺纹孔,当需要对电机壳其它面进行钻孔攻丝时,需要将电机壳取下,调整电机壳在工装上的朝向,使电机壳未加工面朝向刀塔上的刀具,增加电机壳的加工步骤,延长电机壳的加工周期,从而导致电机壳的生产成本增加。


技术实现思路

1、为了改善电机壳的加工周期的问题,本申请提供一种电机壳加工中心工装。

2、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电机壳加工中心工装,其特征在于:包括驱动电机(1)、限位座(2)和连接在加工中心上的安装座(3),所述驱动电机(1)连接在安装座(3)上,所述限位座(2)连接在驱动电机(1)电机轴上,所述驱动电机(1)驱使限位座(2)转动连接在安装座(3)上,所述限位座(2)朝向刀塔(5)的一侧开设有容纳电机壳(6)的限位空间(21),所述限位座(2)上连接有限位装置(4),所述限位装置(4)能够将电机壳(6)限位于限位空间(21)内;所述限位装置(4)包括限位柱(41),所述限位柱(41)连接在限位空间(21)内壁上,所述限位柱(41)周向外壁能够抵紧电机壳(6)安装腔(62)内壁形成限位;所述限...

【技术特征摘要】

1.电机壳加工中心工装,其特征在于:包括驱动电机(1)、限位座(2)和连接在加工中心上的安装座(3),所述驱动电机(1)连接在安装座(3)上,所述限位座(2)连接在驱动电机(1)电机轴上,所述驱动电机(1)驱使限位座(2)转动连接在安装座(3)上,所述限位座(2)朝向刀塔(5)的一侧开设有容纳电机壳(6)的限位空间(21),所述限位座(2)上连接有限位装置(4),所述限位装置(4)能够将电机壳(6)限位于限位空间(21)内;所述限位装置(4)包括限位柱(41),所述限位柱(41)连接在限位空间(21)内壁上,所述限位柱(41)周向外壁能够抵紧电机壳(6)安装腔(62)内壁形成限位;所述限位装置(4)包括限位气缸(42)、限位板(43)和限位组件(45),所述限位气缸(42)连接在限位柱(41)朝向刀塔(5)的一侧,所述限位组件(45)连接在限位板(43)和限位气缸(42)之间,所述限位组件(45)能够将限位板(43)限位于限位气缸(42)活塞杆上,当电机壳(6)套设在所述限位柱(41)上时,所述限位板(43)位于电机壳(6)远离限位柱(41)的一侧,所述限位气缸(42)驱使限位板(43)朝靠近电机壳(6)的方向滑移,所述限位板(43)板面和限位空间(21)内壁抵紧电机壳(6)外壁形成固定。

2.根据权利要求1所述的电机壳加工中心工装,其特征在于:所述限位组件(45)包括连接柱(451)和抵紧柱(452),所述连接柱(451)直径小于抵紧柱(452)直径,所述连接柱(451...

【专利技术属性】
技术研发人员:章利忠何斌
申请(专利权)人:浙江方远四福机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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