一种金属管道自动焊接装置及自动焊接方法制造方法及图纸

技术编号:41919441 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-05 14:19
本发明专利技术公开了一种金属管道自动焊接装置,包括机座、双位夹管机构、升降焊接机构和挡板;两个双位夹管机构能够夹持金属管道相向移动以对接两个金属管道,并同步检测反馈金属管道的半径数据;升降焊接机构根据半径数据调整其高度焊接两个金属管道并同步推动两个金属管道匀速转动一周;两个挡板在两个双位夹管机构进管后分别阻挡并定位两个金属管道的端部;以及一种金属管道自动焊接方法。本发明专利技术采用金属管道预先定位后自动双工位同步夹持的方式,使两个金属管道被两个挡板阻挡并定位以及被两个双位夹管机构水平夹持,从而在控制两个双位夹管机构相向移动时,两个金属管道能够在对接焊接区的中间均匀对接,以实现两个金属管道被精准且均匀焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管道加工,具体涉及一种金属管道自动焊接装置及自动焊接方法


技术介绍

1、金属管道常用于水利、石油等领域的流体输送,而金属管道在这些领域的应用环境通常较为恶劣,因此,为了提升金属管道连接处的强度和防腐效果,通常采用焊接连接并喷涂防腐涂层的方式。

2、目前,金属管道焊接通常采用半自动焊接方式,即将两个金属管道分别安装在两个固定管道的结构中,并通过手动锁紧金属管道以及手动对接金属管道后,启动装置使其自动转动两个金属管道并沿对接缝焊接。虽然这种半自动焊接方式能够将两个金属管道对接焊接,但在焊接过程中,由于采用手动固定金属管道和手动对接金属管道的方式,从而在固定过程,容易使金属管道发生倾斜而导致对接缝不均匀,以及容易使两侧金属管道对接移动距离不一致导致对接缝偏离焊接位,从而使焊接装置难以均匀地在金属管道的对接缝中间焊接。

3、因此,常规的半自动焊接装置因手动固定和对接难以将金属管道水平居中对接在焊接点位而导致焊接纹路容易出现偏离或厚度不均匀,影响焊接的质量。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,包括机座(1);

2.根据权利要求1所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

4.根据权利要求2或3所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

8.根据权利要求5所述的一种金属管道自动焊接装置,其...

【技术特征摘要】

1.一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,包括机座(1);

2.根据权利要求1所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

4.根据权利要求2或3所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种金属管道自动焊接装置,其特征在于,

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文李伟伟张登榜师明贵
申请(专利权)人:河南省顺弘水利工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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