铜氨丝用精制棉生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜氨丝用精制棉生产工艺，包括开棉、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、烘干和打包，在开棉过程中，原料选用长度为５－８ｍｍ的棉短绒；在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在１５８℃－１６５℃之间，压力控制在０．５６－０．７５ＭＰａ之间，然后恒温１００－１２０分钟；在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为３０－４０分钟，本发明专利技术优点是：有效地控制了产品聚合度的跳动范围，使其聚合度控制在７５０８３０之间，通过在开棉时将所选用的原料纤维的长度控制在５－８ｍｍ内，就有效提高了产品纤维长度的一致性率，同时也就提高了下游厂家对纤维化学处理的稳定性，有利于厂家的正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精制棉生产工艺的
，更具体地说是涉及铜氨 丝用精制棉生产工艺。
技术介绍
生产铜氨丝的主要原料为棉花中的棉籽绒，将该棉籽绒浸泡在苛 性钠溶液中，用高温蒸煮、水洗、漂白后就成精制棉绒，再加入铵及氢氧化铜溶解搅拌就成粘性原液，原液由纺丝板的？L在温水中挤压成 纤维状，由硫酸进行再生后进行纺丝，该材料在日本市场早己是高级 西装及套装必备的内里布素材，原因是其具有很好的吸湿放湿效果， 与皮肤接触的感觉柔嫩细致，至今仍然处于不可替代的地位，目前，精制棉的生产工艺如下1、 开棉将1900Kg的棉短绒进行疏松除杂；2、 浸碱将碱液充分均匀地浸透到上述棉短绒中；3、 蒸煮以棉短绒氢氧化钠溶液为l: 3.6—3.8的比例将其投入蒸球中，然后空转蒸球10—20分钟，将蒸球内的温度控制在6(TC—80 °C，接着进行第一次升温，升温时间为35—40分钟，蒸球内的温度 控制在114°C—116°C，压力控制在0. 2—0. 42MPa时放小汽，放小汽 时间为5—10分钟，压力排完，接着进行第二次升温，升温时间为 40—65分钟，蒸球内的温度控制在13(TC—18(TC之间，压力控制在本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜氨丝用精制棉生产工艺，包括开棉、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、烘干和打包，其特征在于：在开棉过程中，原料选用长度为５－８ｍｍ的棉短绒；在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在１５８℃－１６５℃之间，压力控制在０．５６－０．７５ＭＰａ之间，然后恒温１００－１２０分钟；在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为３０－４０分钟。

【技术特征摘要】
1、铜氨丝用精制棉生产工艺，包括开棉、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、烘干和打包，其特征在于在开棉过程中，原料选用长度为5-8mm的棉短绒；在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在158℃-165℃之间，压力控制在0.56-0.75MPa之间，然后恒温100-120分钟；在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为30-40...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家贵，
申请(专利权)人：钟祥市金汉江纤维素有限公司，
类型：发明
国别省市：42[]