【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热器，尤其涉及一种电加热器。
技术介绍
1、随着国家双碳目标的实施，炼化行业发起了提高电气化率的目标。炼化行业现有大量使用蒸汽的塔底重沸器和加热器，逐步要被直接加热式电加热器所替代。现有技术中，电热器的加热套管壁温较高，壳体内传统型式的弓形折流板会造成部分区域冷介质流动不畅，存在流动死区。流动死区内工艺介质温度过高，会引起工艺介质性质改变和结焦。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种电加热器，至少部分解决了现有技术中因折流板结构导致流动死区的技术问题，通过对折流板的形状的改进，避免死区产生局部过热、温度不均的技术效果。
2、第一方面，为解决上述技术问题，本技术的实施例提供了如下技术方案：
3、一种电加热器，包括：壳体、设置于上述壳体内的螺旋折流板和加热件；上述加热件穿过上述壳体与加热源连接；上述螺旋折流板沿上述壳体长度方向设置，上述螺旋折流板与上述壳体之间形成螺旋通道；上述螺旋通道的入口和上述壳体入口连通，上述螺旋通道的出口与上述壳体出口连通。利用螺旋折流板和壳体形成的螺旋通道，避免介质流动中产生死区，从而强化电加热器壳体内的介质流动，降低电加热管壁温。
4、可选的，上述加热件沿上述壳体长度方向设置，多个上述加热件穿过上述螺旋折流板直至上述壳体出口处。
5、可选的，多个上述加热件绕上述壳体的径向方向均匀设置。
6、可选的，上述壳体一端设有与上述壳体可拆卸连接的管板，上述加热件穿过上述管板与上述加热源连接。
7、可选的，上述螺旋折流板轴线上设有固定杆，上述固定杆与上述管板连接，上述螺旋折流板与上述壳体抵接。
8、可选的，上述管板与上述壳体通过螺栓螺母连接，上述管板与上述壳体之间通过密封垫片密封。
9、可选的，上述加热件与上述管板固定连接。
10、可选的，上述电加热器竖直设置，在上述壳体侧面设置耳式支座或裙式支座。
11、可选的，上述电加热器水平设置，在上述壳体下方设置鞍式支座。
12、可选的，上述壳体出口位于上述壳体入口的上方。
13、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14、在本技术中，利用螺旋折流板，既起到了对电加热套管支撑作用，又利用螺旋折流板和壳体形成的螺旋通道，消除了因折流板引起的流动死区。强化电加热器壳体内的介质流动，降低电加热管壁温，降低工艺介质性质改变和结焦风险。
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1.一种电加热器，其特征在于，所述电加热器包括：
2.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述加热件沿所述壳体长度方向设置，多个所述加热件穿过所述螺旋折流板直至所述壳体出口处。
3.如权利要求1～2任一项所述的电加热器，多个所述加热件绕所述壳体的径向方向均匀设置。
4.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述壳体一端设有与所述壳体可拆卸连接的管板，所述加热件穿过所述管板与所述加热源连接。
5.如权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述螺旋折流板轴线上设有固定杆，所述固定杆与所述管板连接，所述螺旋折流板与所述壳体抵接。
6.如权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述管板与所述壳体通过螺栓螺母连接，所述管板与所述壳体之间通过密封垫片密封。
7.如权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述加热件与所述管板固定连接。
8.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述电加热器竖直设置，在所述壳体侧面设置耳式支座或裙式支座。
9.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述电加热器水平
10.如权利要求9所述的电加热器，其特征在于，所述壳体出口位于所述壳体入口的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种电加热器，其特征在于，所述电加热器包括：
2.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述加热件沿所述壳体长度方向设置，多个所述加热件穿过所述螺旋折流板直至所述壳体出口处。
3.如权利要求1～2任一项所述的电加热器，多个所述加热件绕所述壳体的径向方向均匀设置。
4.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述壳体一端设有与所述壳体可拆卸连接的管板，所述加热件穿过所述管板与所述加热源连接。
5.如权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述螺旋折流板轴线上设有固定杆，所述固定杆与所述管板连接，所述螺旋折流...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小波，周庆伟，王志刚，袁明江，彭瀚，王珮瑜，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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