【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞杆加工领域，尤其是一种活塞杆加工用抗拉检测装置。
技术介绍
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分活塞杆用于汽车悬架系统，减震器活塞杆属于悬架系统，就是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成整个支持系统，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆在加工后需要进行检测抗拉度。
2、公告号为cn213730795u的中国专利公开了一种活塞杆加工用打磨机，包括连接台，所述连接台的下端面固定连接有水槽，所述水槽的左侧连通有输送管，所述输送管的外侧壁安装有抽水泵，所述输送管的另一端贯穿连接台并与连接台的内部右侧固定连接，达到了方便对打磨后的活塞杆外壁的粉尘进行冲洗并烘干的效果，并方便对冲洗后的水携带的粉尘以及金属分子过滤并回收进行循环使用，但上述专利使用螺栓对活塞杆进行固定卡接，用于抗拉检测时，容易造成活塞杆发生脱落，并且在进行检测时需要频繁拧动旋钮进行操作，因此存在有夹持操作不够方便的问题，为此，我们提出一种活塞杆加工用抗拉检测装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种活塞杆加工用抗拉检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种活塞杆加工用抗拉检测装置，包括支撑座和活塞圆杆，所述支撑座的上表面分别固定连接有第一支板和第二支板，所述支撑座的上表面固定连接有两个导轨，两个所述导轨的外表面共同滑动连接有夹紧箱，所述夹紧箱的正面固定连接有固定板，所述固定板的上表面
4、在进一步的实施例中，所述活塞圆杆的外表面开设有长螺纹，所述安装螺筒的大小与活塞圆杆的大小相适配，所述第二支板的右侧面固定连接有显示仪，且显示仪通过导线与力传感器电连接。
5、在进一步的实施例中，所述第二支板的左侧面固定连接有两个加固支杆，每个所述加固支杆远离第二支板的一端均与力传感器的外表面固定连接，所述第二支板的左右两侧面均固定连接有两个加固块，每个所述加固块的外表面均与支撑座的上表面固定连接。
6、在进一步的实施例中，所述支撑座的底面固定连接有四个安装弯板，每个所述安装弯板的外表面均开设有定位孔。
7、在进一步的实施例中，所述夹紧箱的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的上表面均与螺板的底面固定连接。
8、在进一步的实施例中，所述夹紧箱的上表面开设有与移动连板相适配的方形通孔，每个所述弧形夹块的外表面均开设有凹槽，每个所述弧形夹块的外表面均固定连接有挡块。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本装置通过把活塞圆杆拧进安装螺筒内，能够对其进行初步定位，通过双向丝杆、螺板、移动连板和弧形夹块的配合使用，能够利用双向丝杆的转动带动两个螺板相互靠近移动，使两个弧形夹块对活塞圆杆再次进行固定，从而达到了对活塞圆杆进行夹紧更加稳固的效果，能够避免在检测时活塞圆杆会发生掉落，具有固定更加牢固和操作更加便捷的优点，通过设置有拉力液压缸、力传感器和安装螺筒，能够利用拉力液压缸拉动夹紧箱向左移动，使夹紧箱移动时配合安装螺筒和力传感器能够对活塞圆杆进行检测，进而在检测抗拉强度时操作更加方便。
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1.一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：包括支撑座(1)和活塞圆杆(17)，所述支撑座(1)的上表面分别固定连接有第一支板(2)和第二支板(3)，所述支撑座(1)的上表面固定连接有两个导轨(4)，两个所述导轨(4)的外表面共同滑动连接有夹紧箱(5)，所述夹紧箱(5)的正面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)远离伺服电机(7)的一端贯穿夹紧箱(5)并延伸至夹紧箱(5)的内部，所述双向丝杆(8)的外表面螺纹连接有两个螺板(9)，每个所述螺板(9)的上表面均固定连接有移动连板(10)，每个所述移动连板(10)的顶端均贯穿夹紧箱(5)并延伸至夹紧箱(5)的上方，每个所述移动连板(10)的上表面均固定连接有弧形夹块(11)，所述第一支板(2)的左侧面固定连接有拉力液压缸(19)，所述拉力液压缸(19)的输出端与夹紧箱(5)的左侧面固定连接，所述第二支板(3)的左侧面固定连接有力传感器(14)，所述力传感器(14)的外表面安装有安装螺筒(15)。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：所述第二支板(3)的左侧面固定连接有两个加固支杆(26)，每个所述加固支杆(26)远离第二支板(3)的一端均与力传感器(14)的外表面固定连接，所述第二支板(3)的左右两侧面均固定连接有两个加固块(22)，每个所述加固块(22)的外表面均与支撑座(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底面固定连接有四个安装弯板(20)，每个所述安装弯板(20)的外表面均开设有定位孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：所述夹紧箱(5)的内底壁开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有两个滑动块(25)，每个所述滑动块(25)的上表面均与螺板(9)的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：所述夹紧箱(5)的上表面开设有与移动连板(10)相适配的方形通孔(23)，每个所述弧形夹块(11)的外表面均开设有凹槽(12)，每个所述弧形夹块(11)的外表面均固定连接有挡块(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：包括支撑座(1)和活塞圆杆(17)，所述支撑座(1)的上表面分别固定连接有第一支板(2)和第二支板(3)，所述支撑座(1)的上表面固定连接有两个导轨(4)，两个所述导轨(4)的外表面共同滑动连接有夹紧箱(5)，所述夹紧箱(5)的正面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)远离伺服电机(7)的一端贯穿夹紧箱(5)并延伸至夹紧箱(5)的内部，所述双向丝杆(8)的外表面螺纹连接有两个螺板(9)，每个所述螺板(9)的上表面均固定连接有移动连板(10)，每个所述移动连板(10)的顶端均贯穿夹紧箱(5)并延伸至夹紧箱(5)的上方，每个所述移动连板(10)的上表面均固定连接有弧形夹块(11)，所述第一支板(2)的左侧面固定连接有拉力液压缸(19)，所述拉力液压缸(19)的输出端与夹紧箱(5)的左侧面固定连接，所述第二支板(3)的左侧面固定连接有力传感器(14)，所述力传感器(14)的外表面安装有安装螺筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用抗拉检测装置，其特征在于：所述活塞圆杆(17)的外表面开设有长螺纹(18)，所述安装螺筒(15)的大小与活塞圆杆(17)的大小相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：天津北特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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