耐直流叠加MnZn铁氧体材料及其制备方法和应用技术

耐直流叠加MnZn铁氧体材料及其制备方法和应用，本申请的耐直流叠加MnZn铁氧体包括：主材料为MnZn铁氧体；第一添加剂，按照主材料的重量百分比并以氧化物计算，包括0.3wt％Co<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，0.05wt％ZrO<subgt;2</subgt;，0.03wt％V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;，0.15wt％CaO，第二添加剂，按照主材料的重量百分比并以氧化物计算，包括0.1～0.5wt％YIG铁氧体颗粒。制备方法为氧化物陶瓷法，通过控制温度与氧分压条件对所述生胚在进行分段烧结。本申请的MnZn铁氧体材料通过钴掺杂并、YIG铁氧体复合，以及调整烧结过程，形貌佳且兼具高磁导率及优异的耐直流叠加特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子材料，特别涉及耐直流叠加mnzn铁氧体材料及其制备方法和应用。

技术介绍

1、mnzn功率软磁材料作为开关电源、逆变器、变压器的心脏，是电子信息材料的支撑性骨干材料，广泛应用于汽车电子、通讯、家电、绿色照明、新能源、抗电磁干扰、兵装电源等领域。近年来，随着电子信息技术的发展，电子设备的高度集成化要求电源在复杂的电磁环境下保持优异的性能。特别是军用的兵装电源，必须在存在电磁干扰的条件下保持良好的稳定性，以便于为军事设备提供持续可靠的电能供给。这就要求电源器件中的mnzn铁氧体磁心具有良好的耐直流叠加的能力，使其在直流叠加条件下也能保持稳定的性能。

2、当电路中存在直流偏置电流，或者器件处于复杂的电磁环境，电感或者变压器中的mnzn铁氧体磁心将处于接近饱和的状态，此时磁心材料的磁导率会下降，导致电感值也随之减小，进而影响电路的稳定性和效率。因此，在电源器件的设计过程中，必须要考虑直流偏置的影响，避免磁心的磁导率出现剧烈变化。在工程应用中，为了防止磁心的磁导率在直流偏置下的急速下降，通常会在磁心上开气隙，防止磁心在直流偏置下迅速进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.耐直流叠加MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐直流叠加MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，第二添加剂为YIG铁氧体纳米颗粒；YIG铁氧体纳米颗粒为Y3-yBiyFe5-xAlxO12，其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.2；YIG铁氧体颗粒的颗粒尺寸小于100nm。

3.根据权利要求2所述的耐直流叠加MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，YIG铁氧体纳米颗粒可采用溶胶凝胶法制备得到，包含下述步骤：将Fe(NO3)3与Y(NO3)3用蒸馏水溶解并搅拌得到混合溶液；使用氨水调整所述混合溶液的pH值使其保持在6-7；将乙...

【技术特征摘要】

1.耐直流叠加mnzn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐直流叠加mnzn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，第二添加剂为yig铁氧体纳米颗粒；yig铁氧体纳米颗粒为y3-ybiyfe5-xalxo12，其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.2；yig铁氧体颗粒的颗粒尺寸小于100nm。

3.根据权利要求2所述的耐直流叠加mnzn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，yig铁氧体纳米颗粒可采用溶胶凝胶法制备得到，包含下述步骤：将fe(no3)3与y(no3)3用蒸馏水溶解并搅拌得到混合溶液；使用氨水调整所述混合溶液的ph值使其保持在6-7；将乙二醇滴入混合溶液后加热搅拌至水分蒸发得到凝胶；持续升温使所述凝胶自发燃烧成粉末；将所述粉末在870～920℃下烧结，得到颗粒尺寸小于100nm的粉末。

4.根据权利要求1所述的耐直流叠加mnzn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，分段烧结在烧结炉中进行，包括第一阶段、第二阶段和第三阶段，其中第一阶段为升温阶段，包括依次设置的第一温区、第二温区、第三温区和第四温区，第一温区为室温～300℃，升温速率为2℃/min，通入空气气氛；第二温区为300℃～700℃，升温速度为1℃/min，通入空气气氛；第三温区为700℃～1150℃，升温速度为1.5℃/min，通入空气气氛；第四温区为1150℃～1250℃，升温速度为2.5℃/min，氧分压为0.005％。

5.根据权利要求4所述的耐直流叠加mnzn铁氧体材料的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，郭荣迪，胡忠强，刘明，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：