一种气化渣制备陶粒的方法及制得的陶粒技术

本发明专利技术提供一种气化渣制备陶粒的方法，制备陶粒的原料按重量份包括以下组分：第一组分31‑60份，第二组分39‑68份，第三组分1‑20份，第四组分0.1‑1份；所述第一组分为含水率50‑70wt％、干基含碳量35‑45wt％的气化渣；所述第二组分为粉煤灰和/或工程渣土，在所述第二组分中，Al2O3和SiO2的总含量≥60wt％，并且Al2O3的含量≤25wt％；所述第三组分为膨润土和/或高岭土；所述第四组分为塑性剂。本发明专利技术采用具有较高含水率并具有特定的干基含碳量的气化渣，与粉煤灰和/或工程渣土、膨润土和/或高岭土以及塑性剂相互配合以制备陶粒，制得的陶粒堆积密度稳定、强度高、吸水率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工固废利用及轻骨料领域，特别涉及一种气化渣制备陶粒的方法及制得的陶粒。

技术介绍

1、工业废弃物主要包括煤基固体废弃物和矿产废弃物。在一些煤矿电厂集中区域，每年都有大量固废堆积、填埋。气化渣、粉煤灰、煤矸石大量堆积，造成环境污染严重。

2、气化渣表观致密有光泽，整体呈灰黑色。气化渣是煤气化反应过程中无机矿物质和残留的碳质颗粒形成的固态残渣，包括粗渣和细渣。随着煤气化技术的大规模推广，导致气化渣的大量产生，年生产气化渣超过数亿吨。气化渣年排放量也与日俱增，其规模化处置与资源化利用迫在眉睫。

3、我国陶粒每年用量超过2000万方，因此以工业固废制备陶粒的市场潜力巨大。目前我国工业固废制备陶粒以污泥陶粒为主，另有煤矸石陶粒、钢渣陶粒、赤泥等尾矿陶粒，但污泥陶粒密度较低，但强度不高。煤矸石、钢渣等陶粒虽然可以达较高的强度，但堆积密度较高，赤泥陶粒一般煅烧温度在1100℃以上。例如，裴会芳等利用煤矸石和城市污泥制备多孔陶粒，并探究了不同配比以及不同烧成制度对陶粒性能的影响，结果表明：当m(煤矸石)∶m(城市污泥)＝80％：2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，制备陶粒的原料按重量份包括以下组分：第一组分31-60份，第二组分39-68份，第三组分1-20份，第四组分0.1-1份；

2.根据权利要求1所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述气化渣的含水率为55％-65％；干基含碳量为38％-42％；优选粒径D90≤30目。

3.根据权利要求1或2所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述第二组分中，Al2O3和SiO2的总含量≥65wt％，并且Al2O3的含量≤23wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述第二组分中，Fe...

【技术特征摘要】

1.一种气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，制备陶粒的原料按重量份包括以下组分：第一组分31-60份，第二组分39-68份，第三组分1-20份，第四组分0.1-1份；

2.根据权利要求1所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述气化渣的含水率为55％-65％；干基含碳量为38％-42％；优选粒径d90≤30目。

3.根据权利要求1或2所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述第二组分中，al2o3和sio2的总含量≥65wt％，并且al2o3的含量≤23wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述第二组分中，fe2o3的含量≤8wt％；cao的含量≤12wt％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气化渣制备陶粒的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先松，王建立，张忠翼，赵代胜，许朝阳，李艺，王立志，张世杰，董阳，李俏，卓锦德，耿春雷，巩思宇，祁俊，叶智刚，郝毅，黄守林，李玉洋，吴登启，闫妍，梁杰灿，姜兴剑，余建良，李民，孙高攀，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：