一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具制造技术

技术编号:41902690 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-05 14:08
本技术涉及锻造模具技术领域,公开了一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,包括底座,所述底座的内部滑动连接有加工台,所述加工台的内部滑动连接有腔板,所述腔板的内部开设有型腔,所述加工台的上表面固定连接有支架一,所述支架一的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁固定连接有连接板,所述连接板的外壁固定连接有外壳,所述外壳的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有移动板,所述移动板的外壁固定连接有连接杆。本技术中,通过液压杆推动移动杆,通过移动板带着连接杆在外壳的内部进行转动,再通过转杆一、转杆二、转杆三和夹持板之间的配合,达到了方便调节转杆三和夹持板角度大小的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造模具,尤其涉及一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具


技术介绍

1、目前电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大,结构简便,调整维护简便,滑块无下死点,便于模具设计,锻件精度高等特点,适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻,又能用于精锻、精整;既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺,又能适用钛合金叶片及其他叶片的精密锻造,压力机的零件锻造需要用到铸钢件模具。

2、经检索在公告号为:cn211489485u中公开了一种适用于电动螺旋压力机的模具,涉及锻造模具的
,其包括夹持机构,夹持机构的一侧开设有夹持腔,夹持腔内设置有小型腔板,小型腔板远离夹持机构的一侧开设有小型型腔,该技术通过用于夹持小型腔板的夹持机构,具有节约资源,降低成本的效果,该申请中当模具需要较大的型腔板,锻造较大的锻件时,开设的型腔较小,只能对较小的腔板进行夹持无法对较大的腔板进行夹持,造成装置整体适应性较差,实用性较低的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,旨在改善装置只能对较小的腔板进行夹持,无法对较大的腔板进行夹持,造成装置整体适应性较差,实用性较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,包括底座,所述底座的内部滑动连接有加工台,所述加工台的内部滑动连接有腔板,所述腔板的内部开设有型腔,所述加工台的上表面固定连接有支架一,所述支架一的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁固定连接有连接板,所述连接板的外壁固定连接有外壳,所述外壳的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有移动板,所述移动板的外壁固定连接有连接杆,所述连接杆的内部转动连接有左右对称的转杆一,所述转杆一的内部转动连接有转杆二,所述转杆二的内部转动连接有转杆三,所述转杆三的外壁固定连接有夹持板,所述转杆三的外壁转动连接在所述外壳的内部,所述转杆一的外壁转动连接有弧形板,所述弧形板的外壁转动连接在所述外壳的内部,所述加工台的上表面设置有限位组件。

3、进一步地,所述限位组件包括支架二,所述支架二的内部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的下表面固定连接有压板,所述支架二的下表面固定连接在所述底座的上表面。

4、进一步地,所述压板的下表面固定连接有橡胶板,所述橡胶板的下表面固定连接在所述腔板的上表面。

5、进一步地,所述加工台的下表面固定连接有铰接块一,所述铰接块一的内部转动连接有伸缩杆一。

6、进一步地,所述伸缩杆一的外壁转动连接有铰接块二,所述铰接块二的下表面固定连接有限位板。

7、进一步地,所述限位板的外壁固定连接有左右对称的两个滑块,所述滑块的外壁滑动连接有限位块,所述限位块的下表面固定连接在所述底座的内底部。

8、进一步地,所述滑块的下表面固定连接有伸缩杆二,所述伸缩杆二的下表面固定连接在所述限位块的内底部。

9、进一步地,所述伸缩杆二的外壁套设有弹簧,所述弹簧的一端固定连接在所述滑块的下表面,所述弹簧的另一端固定连接在所述限位块的内部。

10、本技术具有如下有益效果:

11、1、本技术中,通过液压杆推动移动杆,通过移动板带着连接杆在外壳的内部进行转动,再通过转杆一、转杆二、转杆三和夹持板之间的配合,达到了方便调节转杆三和夹持板角度大小的作用,方便对较大的腔板进行夹持固定,解决了装置只能对较小的腔板进行夹持,无法对较大的腔板进行夹持,造成装置整体适应性较差,实用性较低的问题,提高了铸钢件模具的功能性。

12、2、本技术中,通过电动推杆推动压板向下移动,通过压板带着橡胶板对腔板进行夹持,达到了提高腔板在加工台上的稳定性,通过铰接块一、伸缩杆一、铰接块二、限位板和伸缩杆二直接的配合,达到了方便将腔板在使用时候产生的冲击力进行吸收,达到了提高腔板和模具整体使用寿命的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部滑动连接有加工台(2),所述加工台(2)的内部滑动连接有腔板(15),所述腔板(15)的内部开设有型腔(16),所述加工台(2)的上表面固定连接有支架一(3),所述支架一(3)的上表面固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的外壁固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的外壁固定连接有外壳(6),所述外壳(6)的上表面固定连接有液压杆(7),所述液压杆(7)的输出端固定连接有移动板(8),所述移动板(8)的外壁固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的内部转动连接有左右对称的转杆一(10),所述转杆一(10)的内部转动连接有转杆二(11),所述转杆二(11)的内部转动连接有转杆三(12),所述转杆三(12)的外壁固定连接有夹持板(13),所述转杆三(12)的外壁转动连接在所述外壳(6)的内部,所述转杆一(10)的外壁转动连接有弧形板(14),所述弧形板(14)的外壁转动连接在所述外壳(6)的内部,所述加工台(2)的上表面设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述限位组件包括支架二(17),所述支架二(17)的内部固定连接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的下表面固定连接有压板(19),所述支架二(17)的下表面固定连接在所述底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述压板(19)的下表面固定连接有橡胶板(20),所述橡胶板(20)的下表面固定连接在所述腔板(15)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述加工台(2)的下表面固定连接有铰接块一(21),所述铰接块一(21)的内部转动连接有伸缩杆一(22)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述伸缩杆一(22)的外壁转动连接有铰接块二(23),所述铰接块二(23)的下表面固定连接有限位板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述限位板(24)的外壁固定连接有左右对称的两个滑块(26),所述滑块(26)的外壁滑动连接有限位块(25),所述限位块(25)的下表面固定连接在所述底座(1)的内底部。

7.根据权利要求6所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述滑块(26)的下表面固定连接有伸缩杆二(27),所述伸缩杆二(27)的下表面固定连接在所述限位块(25)的内底部。

8.根据权利要求7所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述伸缩杆二(27)的外壁套设有弹簧(28),所述弹簧(28)的一端固定连接在所述滑块(26)的下表面,所述弹簧(28)的另一端固定连接在所述限位块(25)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部滑动连接有加工台(2),所述加工台(2)的内部滑动连接有腔板(15),所述腔板(15)的内部开设有型腔(16),所述加工台(2)的上表面固定连接有支架一(3),所述支架一(3)的上表面固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的外壁固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的外壁固定连接有外壳(6),所述外壳(6)的上表面固定连接有液压杆(7),所述液压杆(7)的输出端固定连接有移动板(8),所述移动板(8)的外壁固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的内部转动连接有左右对称的转杆一(10),所述转杆一(10)的内部转动连接有转杆二(11),所述转杆二(11)的内部转动连接有转杆三(12),所述转杆三(12)的外壁固定连接有夹持板(13),所述转杆三(12)的外壁转动连接在所述外壳(6)的内部,所述转杆一(10)的外壁转动连接有弧形板(14),所述弧形板(14)的外壁转动连接在所述外壳(6)的内部,所述加工台(2)的上表面设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电动螺旋压力机的铸钢件模具,其特征在于:所述限位组件包括支架二(17),所述支架二(17)的内部固定连接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的下表面固定连接有压板(19),所述支架二(17)的下表面固定连接在所述底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛玉凯李津海
申请(专利权)人:青州市珺凯工业装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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