【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模切机给纸机，尤其涉及一种模切机伺服点动输送机构。
技术介绍
1、模切机就是通过压刀版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。如图3所示，模切机给纸机构通常由托纸架部1，吸风送纸部2、侧挡板3、前挡规4、点动输送机构5、机架6、输纸压轮部7和输纸拍齐部8组成；工作过程是将裱帖后的纸张放置在托纸架部1，通过吸风送纸部2送往点动输送机构5，再由点动输送机构5送至输纸压轮部7继续输送，最后经输纸拍齐部8拍齐，送达模切叼牙进行加工。
2、为了满足模切机对点动送纸的要求，现在市场上的模切机给纸机的点动输送结构中多采用机械滚轮以及连杆传动的送纸机构，结构比较繁琐，连杆在传动过程中会出现一定的摩擦力和能量损失,同时由于部件之间的间隙,会导致传动精度较低，不能精准调整滚轮之间的压力，压力过小，无法提供足够的摩擦力输送纸张，压力过大又会对纸张造成损害，每次更换纸张类型，都需要操作人员凭经验调试浪费大量的时间，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
1、针对上述现存的技术问题，本技术提供一种模切机伺服点动输送机构，便于精确控制对纸张的压力，节省人工调整时间，生产效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种模切机伺服点动输送机构，包括主动辊伺服电机、点动辊、主动辊、凸轮轴伺服电机和凸轮轴；所述主动辊一端通过轴承连接在机架上，另一端与主动辊伺服电机连接；所述凸轮轴一端通过轴承连接在机架上，另一端与凸
3、本技术进一步的，所述轨迹滚轮上连接有滑块，所述滑块为矩形的框架结构，中间供主动辊通过，上端安装点动辊，滑块、轨迹滚轮和点动辊三者形成一体结构，滑块设置在滑道内，所述滑道固定在机架上。
4、本技术进一步的，所述轨迹滚轮两端连接有拉簧，所述拉簧通下端通过固定板与机架连接，拉簧对轨迹滚轮施加向下拉力，使轨迹滚轮与凸轮的切面紧密接触。
5、本技术进一步的，所述主动辊通过同步带与主动辊伺服电机连接，所述同步带还连接后段输送压轮的主动辊，主动辊伺服电机对两处主动辊进行同步传动。
6、本技术进一步的，所述点动辊转动的线速度与后段输送压轮的线速度一致。
7、采用上述技术方案的有益效果是：本技术采用凸轮轴结构，实现模切机点动送纸的需求，通过伺服电机控制凸轮轴，可以精准的控制点动辊的抬起高度，从而精准控制点动辊和主动辊之间的压力大小，保证两辊可以顺畅的进行送纸，又不会对纸张造成损害，伺服电机控制信号与模切主机信号联动，更精准控制了纸张输送到达模切叼牙定位的时间，从而更能提高模切纸张的前后精度。
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1.一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，包括主动辊伺服电机、点动辊、主动辊、凸轮轴伺服电机和凸轮轴；
2.根据权利要求1所述的一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，所述轨迹滚轮上连接有滑块，所述滑块为矩形的框架结构，中间供主动辊通过，上端安装点动辊，滑块、轨迹滚轮和点动辊三者形成一体结构，滑块设置在滑道内，所述滑道固定在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，所述轨迹滚轮两端连接有拉簧，所述拉簧通下端通过固定板与机架连接，拉簧对轨迹滚轮施加向下拉力，使轨迹滚轮与凸轮的切面紧密接触。
4.根据权利要求1或2所述的一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，所述主动辊通过同步带与主动辊伺服电机连接，所述同步带还连接后段输送压轮的主动辊，主动辊伺服电机对两处主动辊进行同步传动。
5.根据权利要求4所述的一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，所述点动辊转动的线速度与后段输送压轮的线速度一致。
【技术特征摘要】
1.一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，包括主动辊伺服电机、点动辊、主动辊、凸轮轴伺服电机和凸轮轴；
2.根据权利要求1所述的一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，所述轨迹滚轮上连接有滑块，所述滑块为矩形的框架结构，中间供主动辊通过，上端安装点动辊，滑块、轨迹滚轮和点动辊三者形成一体结构，滑块设置在滑道内，所述滑道固定在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种模切机伺服点动输送机构，其特征在于，所述轨迹滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆云铮，薛宏宇，
申请(专利权)人：唐山久恒印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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