【技术实现步骤摘要】
本技术属于浇铸设备，具体涉及到一种防飞溅的浇铸结构。
技术介绍
1、浇铸成型，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑。
2、浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。因而近年来在生产产量上增长较快。
3、钢液在炼钢炉中冶炼完成后，经盛钢桶又称钢包，注入模具铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三种基本类型。
4、钢包结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。10吨以下的钢水包可带有回转减速箱，方便倒渣。
5、现有技术的问题在于，高温铁水在进行浇铸时，会向四周飞溅液渣，飞溅液渣冷却后易凝结在结构表面，液渣分布散乱、清理难度大；由于施工场地常有积水，液态铁水温度高遇水经常性放炮，影响安全。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防飞溅的浇铸结构，有着防飞溅、清理维护方
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防飞溅的浇铸结构，包括浇铸容器，所述浇铸容器上开设有容纳槽，所述容纳槽的上端设置有浇铸口，所述浇铸容器的两侧设置有可转动的导料滑板，所述导料滑板的底部重量大于上部重量以使导料滑板保持竖向导料姿态，两块所述导料滑板的底端向内侧倾斜设置，所述导料滑板的上表面设置有耐火泥层，所述导料滑板的两侧边设置有挡边结构，所述浇铸容器上还设置有吊装架和角度调节件。
3、上述方案中，浇铸容器上的容纳槽用于盛装钢水，通过吊装架用于吊装移动浇铸容器，角度调节件用于使浇铸容器倾斜，从而将钢水从浇铸口处倒出进行浇铸，导料滑板用于阻挡在浇铸和移动过程中，飞溅出来的高温钢液，导料滑板与浇铸容器间为可转动连接，在浇铸容器倾倒过程中，导料滑板在转动面上始终受重力保持底部朝下的竖向导料姿态，使钢液沿导料滑板表面竖向落下，两块导料滑板的底端相向朝内设置，方便于对飞溅的高温液渣进行收集清理，设置耐火泥层加强导料滑板耐热性能，提高结构稳定性，使导料滑板表面保持光滑，便于飞溅的高温液渣向下滑落，通过挡边结构对高温液渣进行阻挡和导向，使液渣受重力向下滑落。
4、导料滑板可以是沿弧形或者平面设置，导料滑板面可以是矩形或者倒置的梯形。
5、进一步的，所述导料滑板的中上部设置有连接杆，所述连接杆与浇注设备转动连接。
6、设置连接杆来与浇筑容器转动连接，保证导料滑板与浇筑容器间的相对位置。
7、浇铸容器上设有安装部，两个导料滑板的连接杆可以分别与浇铸容器的两个安装部连接，也可以将两个连接杆连接为一体，共同连接在一个安装部上。连接杆与导料滑板的连接位置应使导料滑板受重力时保持下端朝下状态。
8、进一步的，所述浇铸容器上设置有安装部，所述安装部上开设有连接孔，所述连接孔上转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别连接有所述连接杆。
9、通过安装部的连接孔来转动连接转动轴，通过转动轴来连接两个连接杆，使两个导料滑板受重力同步转动。
10、进一步的，所述转动轴的两端设置有限位部。
11、设置限位部对转动轴轴向定位，避免导料滑板大幅左右移动，提高阻挡、收集液渣的效果，方便使用。
12、进一步的，所述导料滑板的底部设置有竖向挡板。
13、设置竖向挡板对底部的液渣进行阻挡和导向，使液渣向下散落，方便与收集清理。
14、进一步的，所述角度调节件包含设置在浇铸容器上的浇铸吊架或者浇铸减速转盘。
15、通过浇铸吊架与吊钩配合或者浇铸减速转盘来将浇铸容器倾斜，使铁水从浇铸口流出，进行浇铸。浇铸减速转盘包含减速机和手轮盘。
16、进一步的，所述吊装架为龙门架结构，所述浇铸吊架、吊装架上分别设置有中部定位槽。
17、龙门架结构稳定，方便设置，浇铸吊架、吊装架上的中部定位槽方便于吊钩连接，稳定的吊装。
18、进一步的，所述安装部位于浇铸口下侧。
19、安装部设置在浇铸口下侧，方便于对浇铸口浇铸时飞溅的液渣进行阻挡。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21、1.通过在浇铸容器的两侧设置可转动的导料滑板，对飞溅出的高温液渣进行阻挡，使液渣沿导料滑板下滑；在浇铸时，浇铸容器不断倾斜，导料滑板的角度始终保持竖向，提高对液渣的阻挡效果，保证了施工安全；
22、2.设置耐火泥层便于液渣滑落地面，保护导料滑板内部结构，导料滑板的底端向内倾斜，使液渣集中向下落，方便于集中清理；
23、3.通过使用耐火泥层导料滑板结构，避免高温液渣与现场的水体接触，导致的放炮问题；
24、4.整体结构简单、使用方便。
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1.一种防飞溅的浇铸结构，其特征在于，包括浇铸容器，所述浇铸容器上开设有容纳槽，所述容纳槽的上端设置有浇铸口，所述浇铸容器的两侧设置有可转动的导料滑板，所述导料滑板的底部重量大于上部重量以使导料滑板保持竖向导料姿态，两块所述导料滑板的底端向内侧倾斜设置，所述导料滑板的上表面设置有耐火泥层，所述导料滑板的两侧边设置有挡边结构，所述浇铸容器上还设置有吊装架和角度调节件。
2.根据权利要求1所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述导料滑板的中上部设置有连接杆，所述连接杆与浇注设备转动连接。
3.根据权利要求2所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述浇铸容器上设置有安装部，所述安装部上开设有连接孔，所述连接孔上转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别连接有所述连接杆。
4.根据权利要求3所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述转动轴的两端设置有限位部。
5.根据权利要求1所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述导料滑板的底部设置有竖向挡板。
6.根据权利要求1所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述角度调节件包含设置在浇铸容器上的
7.根据权利要求6所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述吊装架为龙门架结构，所述浇铸吊架、吊装架上分别设置有中部定位槽。
8.根据权利要求3所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述安装部位于浇铸口下侧。
...【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的浇铸结构，其特征在于，包括浇铸容器，所述浇铸容器上开设有容纳槽，所述容纳槽的上端设置有浇铸口，所述浇铸容器的两侧设置有可转动的导料滑板，所述导料滑板的底部重量大于上部重量以使导料滑板保持竖向导料姿态，两块所述导料滑板的底端向内侧倾斜设置，所述导料滑板的上表面设置有耐火泥层，所述导料滑板的两侧边设置有挡边结构，所述浇铸容器上还设置有吊装架和角度调节件。
2.根据权利要求1所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述导料滑板的中上部设置有连接杆，所述连接杆与浇注设备转动连接。
3.根据权利要求2所述的防飞溅的浇铸结构，其特征在于，所述浇铸容器上设置有安装部，所述安装部上开设有连接孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海顺，秦庆鸿，郭鹏阳，李超，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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