【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导流稳固型水泥空心砖及其生产方法，属于水泥空心砖。
技术介绍
1、水泥空心砖是一种通过混凝土混合物进行浇筑成型的墙体材料，空心砖具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、耐久等几大特点，而且无污染、节能降耗、正是当代所需要的绿色的环保建材，已经成为当代新型墙材中的一个重要组成部分。
2、但现有的水泥空心砖一般只是在中部开设上下贯穿腔，当使用时，水泥空心砖只能进行从上向下填充水泥浆，而横向排列的相连水泥空心砖之间并不连通，使水泥浆无法横向导流对横向排列的水泥空心砖之间进行填充凝结加固，自然加固钢筋也无法横向穿于插水泥空心砖之间进行横向连接加固，针对上述不足，本专利技术提出了一种导流稳固型水泥空心砖及其生产方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种导流稳固型水泥空心砖及其生产方法，以解决现有的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种导流稳固型水泥空心砖，包括空心砖、分别贯通开设于空心砖顶面的第一导流腔以及第二导流腔，所述第一导流腔以及第二导流腔之间上端开设有连通弧形凹口，所述第一导流腔右侧面中部开设有第一外通口，所述第二导流腔左侧面中部开设有第二外通口，所述空心砖顶面前后两侧设置有若干个套沿，所述空心砖底面前后两侧开设有若干个套槽，所述空心砖为一体化成型结构，所述空心砖为水泥材质。
3、一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，还包括用于所述空心砖一体化成型的空心砖挤压成型装置
4、所述成型槽口组上升与成型底板组配合构成所述空心砖所需的成型槽口，而所述第一外通口成型组以及第二外通口成型组分别从左右两侧伸出穿过成型槽口组外侧并分别相抵于成型槽口组内侧两端构成所述第一外通口与第二外通口所需的模体。
5、进一步改进的是，所述成型底板组包括成型外底板、设置于成型外底板底面的成型内底板支撑架、垂直设置于成型内底板支撑架上的若干个内底板支撑滑柱，各个所述内底板支撑滑柱顶面之间设置有内底板，所述成型外底板与内底板之间设置有外模框通口，所述成型外底板顶面与内底板顶面水平对齐。
6、进一步改进的是，所述内底板中部分别开设有第一导流柱通口以及第二流柱通口，所述内底板顶面两侧横向设置有若干个套槽成型条。
7、进一步改进的是，所述成型槽口组包括外模框、垂直设置于外模框腔内两侧的第一导流柱以及第二导流柱、设置于外模框底面两侧的若干个升降器，所述外模框底面间隔开设有若干个滑柱套口。
8、进一步改进的是，所述外模框左右两侧分别开设有第一外通口成型柱穿口以及第二外通口成型柱穿口，所述外模框后侧左右两端分别开设有第一下沿定型推腔以及第二下沿定型推腔。
9、进一步改进的是，所述挤压定型面板组包括面板支架、垂直设置于面板支架上端的伸缩器、设置于伸缩器下端的成型压板、设置于成型压板底面的压沿面板，所述成型压板顶面两侧设置有若干个稳定滑杆，各个所述稳定滑杆另一端贯穿所述面板支撑。
10、进一步改进的是，所述压沿面板包括外沿压框、设置于外沿压框中部的中沿压块、设置于中沿压块底面的连通弧口成型压块，所述外沿压框底面前后两端开设有若干个套沿成型压槽。
11、进一步改进的是，所述第一外通口成型组由外通口成型座、外通口成型伸缩器以及外通口成型滑柱组合构成，所述第一外通口成型组与第二外通口成型组结构相同。
12、进一步改进的是，所述第一外通口下沿定型组由下沿定型座、下沿定型伸缩器以及下沿定型挤压块组合构成，所述第一外通口下沿定型组与第二外通口下沿定型组结构相同。
13、进一步改进的是，所述外模框通口与外模框相适配。
14、进一步改进的是，所述第一外通口成型柱穿口、第二外通口成型柱穿口与外通口成型滑柱均相适配。
15、进一步改进的是，当所述外模框初始位时，所述外模框顶面与内底板顶面水平对齐。
16、进一步改进的是，所述下沿定型挤压块与第一下沿定型推腔以及第二下沿定型推腔均相适配，所述下沿定型挤压块的初始位置于第一下沿定型推腔外侧一旁0.5-1mm处。
17、进一步改进的是，所述第一导流柱通口、第二流柱通口与第一导流柱、第二导流柱均相适配。
18、进一步改进的是，各个所述内底板支撑滑柱与各个所述滑柱套口均相适配。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术提供一种导流稳固型水泥空心砖及其生产方法，通过空心砖上的第一导流腔、第二导流腔、第一外通口、第二外通口的空心设计，使空心砖具有横向竖向导流功能，而连通弧形凹口的设计，使第一导流腔、第二导流腔之间能够相互导流，而二个套沿与二个套槽的设计，使空心砖在使用时，空心砖之间能够垂直叠放，而每当空心砖横向竖向叠放一平方米左右时，能够通过第一导流腔、第二导流腔、第一外通口、第二外通口横向竖向穿插加固钢筋条，使空心砖之间的稳固性更强。
21、另本专利技术还提供了用于空心砖一体化成型的空心砖挤压成型装置，此装置的成型槽口组与成型底板组的升降配合，使空心砖的成型槽口为活动结构，在提供成型槽口的基础上还具有自动脱模功能，便于工作人员取料，而第一外通口成型组、第二外通口成型组于成型槽口组左右两侧的活动嵌套设计，构成空心砖上第一外通口、第二外通口所需的模体，还能够在第一外通口、第二外通口成型后，自动向外脱出，让成型槽口组的后续复位脱模不会被卡住，而第一下沿定型推腔以及第二下沿定型推腔与第一外通口下沿定型组以及第二外通口下沿定型组的活动配合设计，为第一外通口、第二外通口的下沿壁在成型时，先存储所需挤压的水泥原料，然后在对水泥原料挤压入成型槽口内加固第一外通口、第二外通口的下沿壁，使空心砖的一体化成型不会受一外通口成型组、第二外通口成型组的影响没有被挤压定型面板组挤压到，让空心砖的一体化成型品质更加稳定，而原料振平器的设计，使装置在装料时，能够完全填满，不会出现装料不均匀问题。
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1.一种导流稳固型水泥空心砖，其特征在于：包括空心砖（1）、分别贯通开设于空心砖（1）顶面的第一导流腔（11）以及第二导流腔（12），所述第一导流腔（11）以及第二导流腔（12）之间上端开设有连通弧形凹口（13），所述第一导流腔（11）右侧面中部开设有第一外通口（14），所述第二导流腔（12）左侧面中部开设有第二外通口（15），所述空心砖（1）顶面前后两侧设置有若干个套沿（16），所述空心砖（1）底面前后两侧开设有若干个套槽（17），所述空心砖（1）为一体化成型结构，所述空心砖（1）为水泥材质。
2.一种基于应用权利要求书1所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：还包括用于所述空心砖（1）一体化成型的空心砖挤压成型装置（2），所述空心砖挤压成型装置（2）包括机架（21）、设置于机架（21）顶面成型底板组（22）、活动贯穿套设于成型底板组（22）中部的成型槽口组（23）、垂直设置于成型槽口组（23）上方的挤压定型面板组（24）、活动套设于成型槽口组（23）左右两侧的第一外通口成型组（25）以及第二外通口成型组（26），所述成型槽口组（23）后侧两端分别活动
3.根据权利要求2所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述成型底板组（22）包括成型外底板（221）、设置于成型外底板（221）底面的成型内底板支撑架（222）、垂直设置于成型内底板支撑架（222）上的若干个内底板支撑滑柱（223），各个所述内底板支撑滑柱（223）顶面之间设置有内底板（224），所述成型外底板（221）与内底板（224）之间设置有外模框通口（225），所述成型外底板（221）顶面与内底板（224）顶面水平对齐。
4.根据权利要求3所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述内底板（224）中部分别开设有第一导流柱通口（2241）以及第二流柱通口（2242），所述内底板（224）顶面两侧横向设置有若干个套槽成型条（2243）。
5.根据权利要求2所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述成型槽口组（23）包括外模框（231）、垂直设置于外模框（231）腔内两侧的第一导流柱（232）以及第二导流柱（233）、设置于外模框（231）底面两侧的若干个升降器（234），所述外模框（231）底面间隔开设有若干个滑柱套口（235）。
6.根据权利要求5所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述外模框（231）左右两侧分别开设有第一外通口成型柱穿口（2311）以及第二外通口成型柱穿口（2312），所述外模框（231）后侧左右两端分别开设有第一下沿定型推腔（2313）以及第二下沿定型推腔（2314）。
7.根据权利要求2所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述挤压定型面板组（24）包括面板支架（241）、垂直设置于面板支架（241）上端的伸缩器（242）、设置于伸缩器（242）下端的成型压板（243）、设置于成型压板（243）底面的压沿面板（244），所述成型压板（243）顶面两侧设置有若干个稳定滑杆（245），各个所述稳定滑杆（245）另一端贯穿所述面板支撑（241）。
8.根据权利要求7所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述压沿面板（244）包括外沿压框（2441）、设置于外沿压框（2441）中部的中沿压块（2442）、设置于中沿压块（2442）底面的连通弧口成型压块（2443），所述外沿压框（2441）底面前后两端开设有若干个套沿成型压槽（2444）。
9.根据权利要求2所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述第一外通口成型组（25）由外通口成型座（521）、外通口成型伸缩器（252）以及外通口成型滑柱（253）组合构成，所述第一外通口成型组（25）与第二外通口成型组（26）结构相同。
10.根据权利要求2所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述第一外通口下沿定型组（27）由下沿定型座（271）、下沿定型伸缩器（272）以及下沿定型挤压块（273）组合构成，所述第一外通口下沿定型组（27）与第二外通口下沿定型组（28）结构相同。
...【技术特征摘要】
1.一种导流稳固型水泥空心砖，其特征在于：包括空心砖（1）、分别贯通开设于空心砖（1）顶面的第一导流腔（11）以及第二导流腔（12），所述第一导流腔（11）以及第二导流腔（12）之间上端开设有连通弧形凹口（13），所述第一导流腔（11）右侧面中部开设有第一外通口（14），所述第二导流腔（12）左侧面中部开设有第二外通口（15），所述空心砖（1）顶面前后两侧设置有若干个套沿（16），所述空心砖（1）底面前后两侧开设有若干个套槽（17），所述空心砖（1）为一体化成型结构，所述空心砖（1）为水泥材质。
2.一种基于应用权利要求书1所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：还包括用于所述空心砖（1）一体化成型的空心砖挤压成型装置（2），所述空心砖挤压成型装置（2）包括机架（21）、设置于机架（21）顶面成型底板组（22）、活动贯穿套设于成型底板组（22）中部的成型槽口组（23）、垂直设置于成型槽口组（23）上方的挤压定型面板组（24）、活动套设于成型槽口组（23）左右两侧的第一外通口成型组（25）以及第二外通口成型组（26），所述成型槽口组（23）后侧两端分别活动套设有第一外通口下沿定型组（27）以及第二外通口下沿定型组（28），所述成型底板组（22）下端两侧设置有若干个原料振平器（29）；
3.根据权利要求2所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述成型底板组（22）包括成型外底板（221）、设置于成型外底板（221）底面的成型内底板支撑架（222）、垂直设置于成型内底板支撑架（222）上的若干个内底板支撑滑柱（223），各个所述内底板支撑滑柱（223）顶面之间设置有内底板（224），所述成型外底板（221）与内底板（224）之间设置有外模框通口（225），所述成型外底板（221）顶面与内底板（224）顶面水平对齐。
4.根据权利要求3所述的一种导流稳固型水泥空心砖的生产方法，其特征在于：所述内底板（224）中部分别开设有第一导流柱通口（2241）以及第二流柱通口（2242），所述内底板（224）顶面两侧横向设置有若干个套槽成型条（2243）。
5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：德化新曙光环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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