一种热硫化耐磨陶瓷滚筒、胚体及制备方法技术

一种热硫化耐磨陶瓷滚筒、胚体及制备方法，涉及耐磨滚筒技术领域，所采用的技术方案包括以下步骤：步骤1，对金属滚筒表面去锈、打磨并清洗；步骤2，在金属滚筒表面裹覆底胶层、面胶层；步骤3，将多个胶条附着于面胶层表面，相邻胶条之间设置有间距；步骤4，将多个陶瓷片粘接于胶条表面，相邻陶瓷片之间设置有间距；步骤5，将隔板插入相邻两胶条之间，缠绕加压包覆层，形成滚筒胚体；步骤6，将滚筒胚体加热硫化；步骤7，剥除加压包覆层、隔板，清理衍生胶。本发明专利技术热硫化时，相邻两个隔板、加压包覆层、陶瓷片围成一限位空间，面胶层、胶条硫化后膨胀并充填此限位空间，将陶瓷片包裹在内，有效防止陶瓷片脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨滚筒，尤其涉及一种热硫化耐磨陶瓷滚筒、胚体及制备方法。

技术介绍

1、带式输送机，或称皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单易维护等优点，应用较为广泛。滚筒是带式输送机的重要组件，其耐磨性直接影响带式输送机的使用寿命，尤其是在输送量大、输送速度快、工作条件差的情况下，需要滚筒具有更强的耐磨性能。现有技术中通常在金属滚筒表面粘接耐磨陶瓷片以提高耐磨性，但在使用过程中因为剥离强度较低导致经常出现陶瓷片脱落的问题，影响滚筒的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术方案中陶瓷片脱落的问题，本专利技术提供了一种热硫化耐磨陶瓷滚筒、胚体及制备方法。

2、本专利技术提供如下的技术方案：一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，包括以下步骤：

3、步骤1，对金属滚筒表面去锈、打磨并清洗；

4、步骤2，在金属滚筒表面裹覆底胶层、面胶层；

5、步骤3，将多个胶条沿金属滚筒周向方向依次附着于面胶层表面，相邻胶条之间设置有间距，所述胶条沿金属滚筒轴向方向延伸；

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【技术保护点】

1.一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤2中，将胶黏液用毛刷均匀涂抹于金属滚筒表面，自然晾干后涂抹第二遍，晾干后利用对辊机依次将底胶层、面胶层依次裹覆于金属滚筒表面。

3.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤4中，将陶瓷片底面浸泡于胶黏液中，取出晾干后沿胶条延伸方向依次粘接于胶条表面，同一胶条上相邻陶瓷片的间距为5 mm。

4.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤5中，先沿金属滚筒轴向方向...

【技术特征摘要】

1.一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤2中，将胶黏液用毛刷均匀涂抹于金属滚筒表面，自然晾干后涂抹第二遍，晾干后利用对辊机依次将底胶层、面胶层依次裹覆于金属滚筒表面。

3.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤4中，将陶瓷片底面浸泡于胶黏液中，取出晾干后沿胶条延伸方向依次粘接于胶条表面，同一胶条上相邻陶瓷片的间距为5 mm。

4.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤5中，先沿金属滚筒轴向方向依次捆扎多根限位圈，再将隔板插入相邻两胶条及限位圈之间。

5.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备方法，其特征在于：在步骤6中，硫化温度为110~150℃，硫化时间为14h。

6.根据权利要求1所述的一种热硫化耐磨陶瓷滚筒制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自章，
申请(专利权)人：四川省威远红村橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：