制粉装置及基于该制粉装置提高质量和原料利用率的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了制粉装置及基于该制粉装置提高质量和原料利用率的方法，该装置包括雾化室，该雾化室的底部连接有粉末收集器，该雾化室的一侧设置有等离子枪，相对的另一侧设置有进给机构，该进给机构用于推动设置在其一端的待制粉棒料伸入雾化室内部，且待制粉棒料与等离子枪正相对设置，该进给机构的下方设置有用于驱动待制粉棒料转动的驱动机构，该待制粉棒料的顶部设置有能够垂直移动的压轮机构，该压轮机构通过弹性驱动机构连接在传动室的内壁上，该弹性驱动机构与外接的控制器连接。该装置提高了待制粉棒料的转速；该方法应用本发明专利技术装置并充分结合PREP和EIGA金属制粉方法，使制粉质量和原料利用率提高，极大的节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于球形金属粉末制备，具体涉及制粉装置及基于该制粉装置提高质量和原料利用率的方法。

技术介绍

1、粉末冶金和金属增材制造是近净成形技术的重要应用方法，广泛应用在航空航天、生物医疗等领域。金属粉末作为粉末冶金和金属增材制造的原材料，其品质的优劣、制造成本的高低是该技术工程化推广的重要影响因素。工业金属粉末生产方法主要有真空感应气雾化法（viga）、无坩埚的电极感应熔炼气雾化法（eiga）、等离子雾化法（pa）和等离子旋转电极雾化法（prep），四种制粉方法的特点如表1所示。

2、表1 主流粉末制备方法的特点

3、

4、eiga技术原理包括：棒料锥状底部置于感应线圈中，通过高速的惰性气流，将棒料底端熔化产生的液态金属流粉碎为小液滴并且快速冷却凝结得到球形金属粉末。该方法的优点：制备的金属粉末纯净度高，生产效率高、粉末粒径小，棒料尺寸要求低，生产成本低。

5、prep技术原理包括：雾化仓抽真空后充入惰性气体，高速旋转的金属棒料一端对着高温热源，受热后材料迅速熔化成液态，依靠离心力使熔化液体粉碎成液滴并高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制粉装置，其特征在于，包括设置在传动室内部的雾化室（1），所述雾化室（1）的底部连接有粉末收集器，所述雾化室（1）的一侧设置有等离子枪（2），相对的另一侧设置有进给机构（3），所述进给机构（3）用于推动设置在其一端的待制粉棒料（A）伸入雾化室（1）内部，且所述待制粉棒料（A）与等离子枪（2）正相对设置，所述进给机构（3）的下方设置有用于驱动待制粉棒料（A）转动的驱动机构（4），所述待制粉棒料（A）的顶部设置有能够垂直移动的压轮机构（6），所述压轮机构（6）通过弹性驱动机构连接在传动室的内壁上，所述弹性驱动机构与外接的控制器连接，所述控制器用于控制弹性驱动机构进而使压轮机构（6）在...

【技术特征摘要】

1.一种制粉装置，其特征在于，包括设置在传动室内部的雾化室（1），所述雾化室（1）的底部连接有粉末收集器，所述雾化室（1）的一侧设置有等离子枪（2），相对的另一侧设置有进给机构（3），所述进给机构（3）用于推动设置在其一端的待制粉棒料（a）伸入雾化室（1）内部，且所述待制粉棒料（a）与等离子枪（2）正相对设置，所述进给机构（3）的下方设置有用于驱动待制粉棒料（a）转动的驱动机构（4），所述待制粉棒料（a）的顶部设置有能够垂直移动的压轮机构（6），所述压轮机构（6）通过弹性驱动机构连接在传动室的内壁上，所述弹性驱动机构与外接的控制器连接，所述控制器用于控制弹性驱动机构进而使压轮机构（6）在制粉过程中抬起或下压待制粉棒料（a）；

2.根据权利要求1所述的制粉装置，其特征在于，所述压轮机构（6）包括间隔设置在同一水平线上的第一压轮（61）、第二压轮（62）和第三压轮（63），所述弹性驱动机构包括第一弹性驱动件、第二弹性驱动件和第三弹性驱动件，所述第一压轮（61）通过第一弹性驱动件连接在传动室的内壁上，所述第二压轮（62）通过第二弹性驱动件连接在传动室的内壁上，所述第三压轮（63）通过第三弹性驱动件连接在传动室的内壁上，所述第一弹性驱动件、第二弹性驱动件和第三弹性驱动件均与控制器连接，所述控制器用于分别控制第一弹性驱动件、第二弹性驱动件和第三弹性驱动件进而使对应连接的第一压轮（61）、第二压轮（62）和第三压轮（63）在制粉过程中能够垂直移动。

3.根据权利要求2所述的制粉装置，其特征在于，所述传动室的内壁上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于第一压轮（61）左侧的15mm~25mm处，所述第二传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，李龙，王永哲，潘霏霏，郭少帅，兰剑，李安，王晨，康路，张鹏，瞿宗宏，赖运金，李少强，
申请(专利权)人：西安欧中材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：