一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置制造方法及图纸

技术编号:41874817 阅读:20 留言:0更新日期:2024-07-02 00:26
本申请涉及锌合金滤渣冷却装置技术领域,尤其涉及一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置。提出如下技术方案:包括集雾罩与设置在集雾罩内的冷却件,集雾罩的一侧设置有负压机构;负压机构的一侧设置有控制吸附壳体间歇负压的负压吸附辅助机构。本申请本申请通过在集雾罩的内部设置匀雾罩,冷却排雾口的孔径呈外大内小的方式设置,使成型槽体内的液体均匀的冷却,保证冷却效果,通过在集雾罩的一侧设置负压机构,能够控制锌合金晶粒生长速度,细化晶粒;减小锌合金铸锭时表面收疤,提升锌合金锭表面质量;在负压风机的作用下通过负压吸附辅助机构与倒U形框控制吸附壳体的负压与泄压状态,从而完成对浮渣膜的吸附与卸下,节约人力与成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锌合金滤渣冷却装置,尤其涉及一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置


技术介绍

1、锌合金是以锌为基础并加入了其他元素的组成合金,锌合金具有熔点低、流动性好的优点,易焊接和塑性加工,在大气中耐腐蚀性好,残废料便于回收和重熔。锌合金在加工成型的过程中现将熔融状态的物料加入成型腔体内,然后对其进行冷却处理,再将冷却成型的条状锌合金输走。

2、现有的锌合金冷却设备是通过罩体、冷却喷雾管等结构组成,在对冷却喷雾的过程中还是存在一些问题,存在喷雾不均的现象。且熔融的合金暴露在空气中会发生氧化,形成浮渣,在冷却前一个工序需要将熔融合金表面的浮渣清除(也不能过早清理,熔融液表面的一层薄的浮渣有利于槽中液体不再进一步氧化)。而现有的滤渣方式是采用人工或机器人单独除渣,浪费人力,生产加工投入资金较多,为此,本申请提出一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置。


技术实现思路

1、本申请的目的是针对
技术介绍
指出的技术问题,提出一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置。

2、本申请的技术方案:一种锌合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,包括集雾罩(2)与设置在集雾罩(2)内的冷却件,所述集雾罩(2)的一侧设置有负压机构(3),吸取多余的冷却雾化液,控制锌合金晶粒生长速度,细化晶粒;

2.根据权利要求1所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,冷却件包括液管(4)与气管(5),所述液管(4)与气管(5)的输出端设置有喷雾头,还包括罩设在喷雾头外侧的匀雾罩(6)。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,所述匀雾罩(6)的底端开设有若干个冷却排雾口(61),且所述冷却排雾口(61)的孔径呈外大...

【技术特征摘要】

1.一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,包括集雾罩(2)与设置在集雾罩(2)内的冷却件,所述集雾罩(2)的一侧设置有负压机构(3),吸取多余的冷却雾化液,控制锌合金晶粒生长速度,细化晶粒;

2.根据权利要求1所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,冷却件包括液管(4)与气管(5),所述液管(4)与气管(5)的输出端设置有喷雾头,还包括罩设在喷雾头外侧的匀雾罩(6)。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,所述匀雾罩(6)的底端开设有若干个冷却排雾口(61),且所述冷却排雾口(61)的孔径呈外大内小的方式设置。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,所述负压机构(3)包括罩体以及设置在罩体内部的负压风机,罩体的内壁设置有负压罩(702),所述负压罩(702)的敞口位于负压端,所述导气管(701)与负压罩(702)连通。

5.根据权利要求4所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,所述输气管(703)的底端外壁固定套设有环形触板(707),所述气罩(706)的上端内壁固定连接有限位圈(709),且所述气罩(706)的内壁滑动连接有活动圈(705),活动圈(705)与限位圈(709)之间通过弹性杆(708)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种锌合金表面气动冷却控制负压滤渣装置,其特征在于,所述限位圈(709)与活动圈(705)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:江少杰程志高刘刚吴莹周振东丁月红张雷唐新代
申请(专利权)人:安徽铜冠有色金属池州有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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