一种钢梁焊接水冷降温装置及其降温方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水冷降温技术领域，且公开了一种钢梁焊接水冷降温装置及其降温方法，包括外壳机构，所述外壳机构还包括有设备外壳，本发明专利技术为避免钢材因冷热温度直接接触，导致焊接处出现裂缝，传输管带动驱动扇叶进行旋转，使水箱中的水源通过传输管到达冷却器，水源在到达冷却器后，通过雾化喷头产生水雾，在钢材完成焊接后进入设备外壳内部，雾化喷头为焊接处提供一个潮湿的降温环境，使焊接处先与设备外壳内部的潮湿低温的环境接触，达到预降温效果，随着焊接钢梁的向内移动，洒水器对焊接处进行正式冷却，其中水雾触焊接层，降低焊接层出现缺陷的概率，而喷雾方式施加到钢梁焊接处与外部的水量接触面变小，缩短静置冷却时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水冷降温设备，具体为一种钢梁焊接水冷降温装置及其降温方法。

技术介绍

1、钢梁在进行焊接之前，需要对要焊接的钢梁进行清洁和准备工作。这包括清除钢梁表面的油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接区域的清洁度，根据钢材的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊丝的速度等参数。这些参数的设定对于焊接质量和效率都非常重要，组织焊接工艺：根据具体的焊接需求，选择合适的焊接方法，例如手工电弧焊、气体保护焊、焊条焊接等。同时，根据要连接的钢梁的形状和位置，确定焊接的工序和顺序，进行预热：对于较厚的钢梁，在焊接之前可能需要进行预热处理，以减少焊接时的热裂纹和残余应力，焊接操作：根据预先制定的焊接工艺，进行焊接操作。在焊接过程中，需要注意焊接速度、角度、焊缝形状和填充材料的添加等细节，以确保焊接质量。

2、然而对焊接位置进行快速冷却，焊接部位会导致局部温度差异较大，可能引起焊接变形，特别是对于较大尺寸的钢梁，冷却速度过快可能导致焊接位置产生应力集中，从而影响焊接质量，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢梁焊接水冷降温装置，包括外壳机构(1)，所述外壳机构(1)还包括有设备外壳(101)，所述设备外壳(101)的外壁处固定连接有动力马达(102)，所述设备外壳(101)的底部固定连接有漏水板(103)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接水冷降温装置，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括转动连接在设备外壳(101)侧壁通孔内壁处的传输柱(104)，所述传输柱(104)的外壁处套设有传输带(105)，所述传输柱(104)的侧壁与动力马达(102)的侧壁固定连接，所述设备外壳(101)上通孔内壁处滑动连接有焊接钢梁(106)，所述焊接钢梁(106)...

【技术特征摘要】

1.一种钢梁焊接水冷降温装置，包括外壳机构(1)，所述外壳机构(1)还包括有设备外壳(101)，所述设备外壳(101)的外壁处固定连接有动力马达(102)，所述设备外壳(101)的底部固定连接有漏水板(103)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接水冷降温装置，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括转动连接在设备外壳(101)侧壁通孔内壁处的传输柱(104)，所述传输柱(104)的外壁处套设有传输带(105)，所述传输柱(104)的侧壁与动力马达(102)的侧壁固定连接，所述设备外壳(101)上通孔内壁处滑动连接有焊接钢梁(106)，所述焊接钢梁(106)的外壁处固定连接有钢梁焊接处(107)。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁焊接水冷降温装置，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括固定连接在漏水板(103)底部的固定支架(108)，所述漏水板(103)的迪比贯通连接有收集板(109)，所述传输柱(104)的外壁处固定连接有驱动齿轮(110)。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁焊接水冷降温装置，其特征在于：所述清洁机构(2)还包括套设在固定板(201)侧壁处的有滑动轨道(204)，所述滑动轨道(204)的外壁处滑动连接有受力皮带(205)，所述受力皮带(205)的外壁与驱动柱(202)的外壁转动连接，所述滑动轨道(204)的外壁处转动连接有若干个内部柱组(206)，所述内部柱组(206)的外壁与受力皮带(205)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁焊接水冷降温装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括转动连接在受力皮带(205)侧壁处的若干个驱动块(207)，若干个所述驱动块(207)远离受力皮带(205)的一端转动连接有清洁层(208)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明烨，程德军，李中成，江荣龙，
申请(专利权)人：江苏铂科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：