【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于漆包线去漆，具体涉及一种基于微米级丝材的自动化去漆装置。
技术介绍
1、漆包线由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成,以提高和稳定漆包线的性能。漆包线是制作电机、电感、变压器等磁性器件的重要原料之一，特别是随着电子行业的发展，针对微米级细径漆包铜线指定区域段绝缘漆去除的需求逐渐变大。目前漆包线去漆方法主要包括：
2、刮削除漆法，可用刀将漆包铜线漆包逐段刮除，刮除时要沿漆包铜线周向进行均匀刮除。不足之处在于：铜丝表面漆皮无法完全刮除干净；且容易在铜丝表面产生刮痕，影响铜丝强度；采用人工的方式进行去除，除漆效率较低，无法实现批量除漆。此外，针对微米级细径漆包铜线去漆，采用刮削除漆法，极易造成丝材断裂，且无法实现周向均匀刮除，造成铜丝表面漆皮残留。
3、浓硫酸除漆法，将漆包线在工业级浓硫酸中浸泡，再在在铬酸液中漂洗黑膜。经铬酸液漂洗之后，再经两道水洗。其优点是漆包在浓硫酸中发生碳化，清洗后铜丝表面光亮。不足之处在于采用浓硫酸浸泡，需要浸泡2-3小时才可完全去除铜丝表面漆包；人工...
【技术保护点】
1.一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，丝材张紧机构（3）包括磁性阻尼导轮（3-4）和张紧杆（3-5），丝材绕过磁性阻尼导轮（3-4）后导向至张紧杆（3-5）处，通过磁性阻尼导轮（3-4）为丝材提供稳定的张紧力，通过张紧杆（3-5）为丝材提供预紧回弹张力。
3.根据权利要求2所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，丝材张紧机构（3）还包括橡胶导向轮（3-2）和清洁导轮（3-3），清洁导轮（3-3）布设于磁性阻尼导轮（3-4）前端，对丝材进行...
【技术特征摘要】
1.一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，丝材张紧机构（3）包括磁性阻尼导轮（3-4）和张紧杆（3-5），丝材绕过磁性阻尼导轮（3-4）后导向至张紧杆（3-5）处，通过磁性阻尼导轮（3-4）为丝材提供稳定的张紧力，通过张紧杆（3-5）为丝材提供预紧回弹张力。
3.根据权利要求2所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，丝材张紧机构（3）还包括橡胶导向轮（3-2）和清洁导轮（3-3），清洁导轮（3-3）布设于磁性阻尼导轮（3-4）前端，对丝材进行清洁，橡胶导向轮（3-2）布设于磁性阻尼导轮（3-4）后端，为丝材提供一定摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，下压组件（4）包括驱动件和下压杆（4-2），驱动件驱动下压杆（4-2）向下移动，将丝材下压至去漆组件（9）内。
5.根据权利要求4所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，驱动件包括电机安装板（4-4）、驱动电机（4-1）和驱动丝杆（4-5），驱动电机（4-1）、下压杆（4-2）分别固定在电机安装板（4-4）上，驱动丝杆（4-5）与驱动电机（4-1）连接，下压杆（4-2）上固定有丝杆驱动导板（4-3），丝杆驱动导板（4-3）与驱动丝杆（4-5）连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，去漆组件（9）包括加热件（9-1）和容器（9-2），容器（9-2）安装在加热件（9-1）上，在容器（9-2）内填充有去漆粉。
7.根据权利要求1所述的一种基于微米级丝材的自动化去漆装置，其特征在于，清洗机构（8）包括清洗池（8-1）和清洗下压杆（8-2），清洗下压杆（8-2）伸入清洗池（8-1）内，将丝材下压至清洗池（8-...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，周南嘉，刘林，黄飞，
申请(专利权)人：芯体素杭州科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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