【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热流道注塑头冷却机构,属于热流道注塑头。
技术介绍
1、热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向,所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态,在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可再一次注射时被注入型腔,而热流道注塑头则是将熔化后的液体进行滴落的装置。
2、现有的一种热流道注塑头在使用的过程中,仍会存在着些许的问题,比如在使用后的热流道注塑头其表面的温度比较高,而正常的放置散热的效果比较差,不能快速对热流道注塑头进行降温处理,同时注塑头在注塑结束后,在注塑头的内部仍会残留些许的液体,最后会从注塑头的底部滴落,导致原料的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热流道注塑头冷却机构,本技术结构简单,使用方便,能够对注塑头进行快速降温处理,并且能够防止注塑头内部剩余液体的滴落,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
...【技术保护点】
1.一种热流道注塑头冷却机构,包括运转板(1),其特征在于:所述运转板(1)的底部固定连接有注塑头本体(2),所述注塑头本体(2)的底部固定连接有出液管(3),所述注塑头本体(2)的外侧固定连接有稳固板(4),所述稳固板(4)的顶部固定连接有微型电机(5),所述微型电机(5)的输出端固定连接有丝杆(6),所述丝杆(6)的外侧螺纹连接有螺栓(7),所述螺栓(7)的外侧固定连接有移动杆(8),所述稳固板(4)的内部开设有升降槽(9),所述移动杆(8)的外侧固定连接有移动罩(10),所述移动罩(10)的内壁中开设有出气孔(11),所述运转板(1)的顶部固定连接有冷气制造机(
...【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑头冷却机构,包括运转板(1),其特征在于:所述运转板(1)的底部固定连接有注塑头本体(2),所述注塑头本体(2)的底部固定连接有出液管(3),所述注塑头本体(2)的外侧固定连接有稳固板(4),所述稳固板(4)的顶部固定连接有微型电机(5),所述微型电机(5)的输出端固定连接有丝杆(6),所述丝杆(6)的外侧螺纹连接有螺栓(7),所述螺栓(7)的外侧固定连接有移动杆(8),所述稳固板(4)的内部开设有升降槽(9),所述移动杆(8)的外侧固定连接有移动罩(10),所述移动罩(10)的内壁中开设有出气孔(11),所述运转板(1)的顶部固定连接有冷气制造机(12),所述冷气制造机(12)的底部固定连接有伸缩软管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑头冷却机构,其特征在于:所述注塑头本体(2)的外侧固定连接有衔接板(14),所述衔接板(14)的外侧固定连接有复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员:常冬泉,欧阳志科,
申请(专利权)人:合肥市久环模具设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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