绝缘挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于更换跌落式熔断器时所使用的绝缘挡板。该绝缘挡板（１）包括绝缘板体（１１）和担槽固定部（１２）。本实用新型专利技术的绝缘挡板在原有矩形绝缘挡板的基础上，在绝缘板体的下侧挖去一个矩形切除区（１４），在矩形切除区（１４）的上边缘（１４Ａ）处安装担槽固定部（１２），同时在担槽固定部（１２）上开一个向上的开口（１３）。这样，使用本实用新型专利技术的绝缘档板，可有效增加绝缘挡板的保护距离，提高作业人员的安全性和工作效率，同时也解决了担槽向上时原矩形绝缘挡板无法使用的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于更换跌落式熔断器的绝缘档板。
技术介绍
目前使用的绝缘挡板大多是90年代研制的800 mm*600 mm的 矩形绝缘挡板，它主要作为隔离的绝缘工具应用于带电更换跌落式 熔断器作业过程。但是，这种矩形绝缘挡板只能遮挡熔断器担面以上的部分。由 于跌落式熔断器需要倾斜15度角，造成跌落式熔断器上端带电部 分距离绝缘挡板下边沿只有100 mm,因此，在作业人员更换跌落 式熔断器时，肘部距离熔断器上端带电部分很近，绝缘挡板起到的 遮挡作用较小，威胁作业人员的安全。另外，当熔断器担槽(由角钢制成)向上时，也无法使用这种 矩形绝缘挡板进行隔离。
技术实现思路
本技术提供了一种绝缘挡板，其可以减小作业人员更换熔 断器的危险性。同时，该绝缘挡板也能够在熔断器担槽向上时使用。该绝》彖挡才反包括绝多彖^反体和4a槽固定部。绝^彖才反体的下侧具有 一个切除区，担槽固定部固定于切除区的上边^彖。4旦槽固定部包括 用于夹持担槽的第一弯折件和第二弯折件。其中，绝乡彖板体基本呈矩形，切除区同样为矩形切除区。并且 切除区位于绝缘板体的左下角或右下角或绝缘板体下侧的居中部 位。纟色缘板体长度为600 mm ~ 900 mm,宽度为400 mm ~ 700 mm; 所述切除区的长度为200 mm ~ 300 mm,宽度为100 mm ~ 250 mm。其中，绝續4反体上还具有基本垂直于切除区的上边缘延伸的开 口，用于容纳向上设置的担槽。优选地，该开口可以是矩形的，并 且开口的长度可为70 mm,宽度可为40 mm。另外，在开口的一侧还设有加强板。这样，经过改造后的本技术的绝缘挡板在熔断器侧向下延 伸，提高了绝缘挡板的保护距离，因此有效地提高人体与带电体的 安全距离，增加了作业人员的防护，满足了全面遮挡的要求，另夕卜， 在熔断器一侧向下延伸，使挡才反重心向熔断器一侧偏移，增加了稳 定性，不易晃动，同时由于取消了 2/3的加强角，使重量减轻了 1.4kg。这样更加符合现场实际的需要，提高了熔断器的带电更换频 率。另夕卜，原有矩形绝纟彖挡才反的尺寸为800mm*600mm，由于本实 用新型的绝缘提高了保护距离，为了节约材料，可将原绝缘挡板的 尺寸缩小。另外，设置一个开口，可预留出向上担角的位置，这样 使得该绝缘挡板在熔断器担槽向上时也能够使用。应该指出，以上i兌明和以下详细i兌明都是示例性的，旨在对所 要求的本技术提供进一步的说明。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其 它的目的、特4iE和优点。下面爿夸参照图，乂于本技术的其它的目 的、特征和效果作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的图示出 了优选实施例并与说明 一 起用来说明本技术的原理。图中图1示出了使用根据本技术的一个示例性实施例的绝缘挡 板的平面结构，其中，该绝缘挡板位于向上设置的担槽上。图2示出了图1所示绝缘挡板的侧视图，其中，该绝缘挡板位 于向下设置的担槽上。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的i兌明。图1示出了使用根据本技术的一个示例性实施例的绝缘挡 板的平面结构，其中，该绝缘挡板位于向上设置的担槽2上。参照 图1，在本实施例中，以原有矩形绝缘挡板为基础进行说明。绝缘 挡板分为绝缘板体11和担槽固定部12两个部分。在绝缘板体11 的左下角切除一个小矩形，形成一个矩形切除区14。固定部12 4立 于矩形切除区14的上边*彖14A处。同时，在绝^彖挡^反的另一面， 在々旦槽固定部12的上端安装一块垂直于4旦槽固定部12的加强斗反 15。另外，再在所述切除区14的上边桑彖14A上开一个矩形开口 13， 以容纳向上设置的担槽2。在其它实施例中，切除区14可以位于绝缘板体11的右下角处 或下侧的居中部位，当然该切除区的^f立置还可以选择在其它位置。另夕卜，切除区的形状还可以是其他的形状，这可以才艮据具体使用场 合来确定。图2示出了图1所示绝菱彖挡一反的侧4见图，其中，该绝》彖挡一反位 于向下设置的担槽2上。参照图2，该担槽固定部12包括第一弯折 件121和第二弯折件122，两个弯折件121和122分别固定于绝缘 板的两侧，之间形成夹槽，用于夹持担槽2的水平部位。根据不同的情况，本专利技术的绝缘挡板的尺寸可以不同。绝缘板 体长度可以在600 mm ~ 900 mm之间，宽度可以在400 mm ~ 700 mm之间；切除区的长度可以在200 mm ~ 3 00 mm之间，宽度可以 在100 mm ~ 250 mm之间。在本技术的伊C选实施例中，纟色纟彖才反 的长度大约为750 mm,宽度大约为550 mm;切除区14的长度大 约为200 mm,宽度为大约100 mm;矩形开口 13的长度为70mm， 宽度为40mm。由此可见，经过改造后的本技术的绝纟彖挡才反在熔断器侧向 下延伸，提高了绝缘挡板的保护距离，因此有效地提高人体与带电 体的安全距离，增加了作业人员的防护，满足了全面遮挡的要求。 此夕卜，原有矩形绝纟彖挡一反的尺寸为800mm*600mm，由于本实用新 型的绝缘提高了保护距离，为了节约材料，可将原绝缘挡板的尺寸 缩小。另外，在熔断器一侧向下延伸，4吏挡板重心向熔断器一侧偏移， 增加了稳定性，不易晃动，同时由于取消了 2/3的加强角，使重量 减轻了 1.4kg。这样更加符合现场实际的需要，提高了熔断器的带 电更4奐频率。以上所述〗又为本技术的实施例而已，并不用于限制本实用 新型，对于本4贞i或的4支术人员来i兌，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。权利要求1. 一种绝缘挡板，包括绝缘板体(11)和担槽固定部(12)，其特征在于，所述绝缘板体(11)的下侧具有切除区(14)，所述担槽固定部(12)固定于所述切除区(14)的上边缘(14A)。2. 根据权利要求1所述的绝缘挡板，其特征在于，所述绝缘板体(11)基本呈矩形，所述切除区(14)为矩形切除区。3. 根据权利要求1所述的绝缘挡板，其特征在于，所述切除区(14)位于所述绝缘板体(11)的左下角或右下角处。4. 根据权利要求1所述的绝缘挡板，其特征在于，所述切除区(14)位于所述绝錄^反体(11)的下侧的居中部位。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘挡板，其特征在于， 所述绝纟彖々反体(11)上还具有基本垂直于所述切除区(14 )的 上边缘(14A)延伸的开口 (13)，以容纳所述向上设置的担 槽(2)。6. 根据权利要求5所述的绝缘挡板，其特征在于，所述开口 ( 13 ) 呈矩形。7. 根据权利要求6所述的绝缘挡板，其特征在于，所述矩形开口(13)的长度为70mm，宽度为40 mm。8. 根据权利要求5所述的绝缘挡板，其特征在于，所述开口 ( 13 ) 的一侧i殳有力口强纟反(15 )。9. 根据权利要求5所述的绝缘挡板，其特征在于，所述担槽固定 部(12)包括用于夹持所述担槽的第一弯折件(121)和第二 弯折件(122)。10. 根据权利要求2所述的绝缘挡板，其特征在于，所述绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘挡板，包括绝缘板体（１１）和担槽固定部（１２），其特征在于，所述绝缘板体（１１）的下侧具有切除区（１４），所述担槽固定部（１２）固定于所述切除区（１４）的上边缘（１４Ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新立，
申请(专利权)人：北京市电力公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]