本技术公开一种前盖注塑模具，包括下模和上模，所述下模上安装有前盖成型组件，所述前盖成型组件包括注口和前盖模腔，所述下模的两侧安装有通风组件，所述通风组件包括进口和出口，所述下模和上模的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括下风道和上风道，所述出口的内侧安装有抽风组件，所述抽风组件包括转套和风机，该前盖注塑模具能够避免注塑液在前盖模腔的内侧提前凝固，保障注塑液能够将前盖模腔注满，进而保障前盖的注塑加工的质量，在完成注塑作业后，快速地对前盖模腔进行冷却降温，提高前盖的定型速度，进而提高前盖的加工效率，利用气流的双向流动，有效地对进口和出口上的滤网进行清理工作，适用于塑料前盖的注塑成型使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具设备，具体为一种前盖注塑模具。
技术介绍
1、前盖是塑料外壳上常见的封装机构，在进行前盖的加工时，往往需要使用注塑模具进行前盖的加工工作，专利申请号为cn202222708964.4的技术专利，公开了一种防静电盒前盖注塑模具，将上模具放置于下模具上时，可使升降块穿过两个抵靠板之间的缝隙，并通过电动推杆的伸缩端带动升降块下降移动，可使限位杆在挤压块的挤压作用下从升降块中伸出，并贴靠至抵靠板上，能够对下模具与上模具合模状态下进行压紧，避免出现浇注液从浇注通道进入至型芯与成型腔之间后下模具和上模具出现错位的现象，保证下模具与上模具合模状态下的稳定性，有效的提升了产品的成型效果，保证了产品的质量，根据其公开的技术方案来看，现有的注塑模具设备在使用时，一方面，在进行注塑工作时，容易因模具内的温度较低，导致注塑液提前凝固，进而导致注塑液无法将模腔充满，进而降低前盖的加工质量，另一方面，在完成模腔的注塑工作后，往往需要一段时间的冷却，进而降低前盖的注塑加工效率。
2、所以，如何设计一种前盖注塑模具，成为我们当前要解决的问题。
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【技术保护点】
1.一种前盖注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上安装有前盖成型组件，所述前盖成型组件包括注口(4)和前盖模腔(5)，其特征在于：所述下模(1)的两侧安装有通风组件，所述通风组件包括进口(6)和出口(7)，所述下模(1)和上模(2)的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括下风道(10)和上风道(11)，所述出口(7)的内侧安装有抽风组件，所述抽风组件包括转套(15)和风机(16)，所述转套(15)的底部安装有旋转组件，所述旋转组件包括齿轮(18)和齿条(19)，所述下模(1)的内侧安装有推动组件，所述推动组件包括电磁铁(20)和弹簧(21)。
>2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种前盖注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上安装有前盖成型组件，所述前盖成型组件包括注口(4)和前盖模腔(5)，其特征在于：所述下模(1)的两侧安装有通风组件，所述通风组件包括进口(6)和出口(7)，所述下模(1)和上模(2)的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括下风道(10)和上风道(11)，所述出口(7)的内侧安装有抽风组件，所述抽风组件包括转套(15)和风机(16)，所述转套(15)的底部安装有旋转组件，所述旋转组件包括齿轮(18)和齿条(19)，所述下模(1)的内侧安装有推动组件，所述推动组件包括电磁铁(20)和弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种前盖注塑模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)的四角均开设有内槽，所述内槽的内侧安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端通过螺栓安装在下模(1)的底部，所述液压杆(3)的顶端通过螺栓安装在上模(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种前盖注塑模具，其特征在于：所述前盖模腔(5)开设在下模(1)的内侧，所述注口(4)焊接在下模(1)的外边侧，所述注口(4)与前盖模腔(5)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种前盖注塑模具，其特征在于：所述进口(6)和出口(7)分别开设在下模(1)的底部的两侧，所述进口(6)和出口(7)的外边侧均通过螺栓安装有滤网(8)，所述进口(6)的内侧安装有活板(9)，所述活板(9)的顶部通过转轴安装在进口(6)的顶部的内壁上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红波，余菊兰，
申请(专利权)人：湖北琦皓精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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