【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压吸附制氮机，具体涉及一种大型四塔制氮机。
技术介绍
1、psa变压吸附制氮机，是以洁净的压缩空气为原料，采用两只装填有分子筛的吸附塔交替工作，利用加压吸附、减压脱附原理产出高纯度的氮气。现有的变压吸附系统大都采用两塔吸附床轮流切换工作，一塔吸附一塔再生，在此过程中始终有一个塔是处于再生状态。
2、目前，现有制氮机的吸附塔高径比一般在1.5~3.0的范围内，才可达到吸附性能的最佳状态。但随着吸附塔直径的加大，高度不可能无限度的增加，而且分子筛抗压强度和硬度是一个重要指标，随着吸附器高度增加，底层对分子筛所承受的压力比较大，从而加速了分子筛粉化，使得分子筛使用寿命变短，因此在双塔基础上产生了多塔制氮设备。如专利申请号“201820919531.4”介绍了一种四塔制氮装置，包括第一三通导管，所述第一三通导管的两端出气口连接有两个第二三通导管，每个第二三通导管的出气口连接一组吸附塔，通过吸附塔可以对氮气进行吸附，并且通过真空泵可以将吸附塔吸附的氮气抽取，以此进行制取，该四塔制氮装置制取简单，并且在中小规模装置中，psa制氮的运行成本更低，制取是可以选择开启一组吸附塔和开启两组吸附塔，使得调节更加方便，避免了浪费，降低了成本，节约能源。又如专利申请号“202221628175.3”介绍了一种切换便捷的节能四塔psa制氮设备，包括空气缓冲罐，所述空气缓冲罐连接制氮吸附机，所述制氮吸附机连接氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐连接流量检测与放空系统，具有结构紧凑、四塔切换便捷智能、产气量稳定及节能环保等特点，可广泛用于变压吸附
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大型四塔制氮机，具有结构紧凑、氮气产气稳定性好以及工作噪音低等特点，可广泛应用于大型的变压吸附氮气设备生产
2、为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种大型四塔制氮机，包括底座，所述底座上设有并排的四个吸附塔，所述吸附塔左边两个为一组，右边两个为一组，每组吸附塔之间设有上连接支管、中间连接支管和下连接支管；所述上连接支管之间设有出气管路，所述出气管路上设有氮气出口；所述中间连接支管和下连接支管通过竖直管路连接，所述竖直管路之间设有进气管路，所述进气管路上设有空气入口；所述吸附塔底部设有空气扩散器，所述空气扩散器连接排气管路，所述排气管路上设有排气阀，末端设有立式消音器；所述吸附塔顶部设有压紧气缸，所述底座上还设有控制箱。
3、作为一种改进，所述吸附塔为等体积大小，且上下两个端均设有圆弧形状的上封头和下封头。
4、作为一种改进，所述吸附塔中间设有压力表，所述压力表下方设有铭牌固定架，所述铭牌固定架下方设有卸料口。
5、作为一种改进，所述铭牌固定架为方形结构，所述卸料口为可拆卸圆形法兰结构。
6、作为一种改进，所述吸附塔的底部设有固定支脚，所述固定支脚通过焊接固定在所述底座上。
7、作为一种改进，所述吸附塔的上封头侧面设有对称的吊装环。
8、作为一种改进，所述氮气出口和空气入口均为法兰结构，且位于同一方向。
9、作为一种改进，所述消音器共设有两个，且为朝上的圆形立式结构。
10、作为一种改进，所述控制箱采用方形立式结构，并位于所述底座的中间。
11、作为一种改进，所述底座为高强度槽钢材质。
12、本技术取得的有益效果为：一种大型四塔制氮机，具有结构紧凑、氮气产气稳定性好以及工作噪音低等特点；通过在底座上设置并排的四塔结构，且两两一组，用以完成吸附及再生的循环配合，提高了吸附效率及产气量，同时减小了吸附塔的体积；通过采用下平行设置的上连接支管、中间连接支管和下连接支管结构，使得制氮机整体结构更加紧凑，朝向相同的氮气出口和空气入口，方便洁净空气接入和成品氮气的引出；另外，通过采用两个朝上的消音器结构，有效降低了制氮机的工作噪音，改善现场工作环境。
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1.一种大型四塔制氮机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有并排的四个吸附塔（2），所述吸附塔（2）左边两个为一组，右边两个为一组，每组吸附塔之间设有上连接支管（3）、中间连接支管（4）和下连接支管（5）；所述上连接支管（3）之间设有出气管路（6），所述出气管路（6）上设有氮气出口（7）；所述中间连接支管（4）和下连接支管（5）通过竖直管路（8）连接，所述竖直管路（8）之间设有进气管路（9），所述进气管路（9）上设有空气入口（10）；所述吸附塔（2）底部设有空气扩散器（11），所述空气扩散器（11）连接排气管路（12），所述排气管路（12）上设有排气阀（13），末端设有立式消音器（14）；所述吸附塔（2）顶部设有压紧气缸（15），所述底座（1）上还设有控制箱（16）。
2.根据权利要求1所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述吸附塔（2）为等体积大小，且上下两个端均设有圆弧形状的上封头和下封头。
3.根据权利要求2所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述吸附塔（2）中间设有压力表（17），所述压力表（17）下方设有铭牌固定架（18），所述铭牌固定架
4.根据权利要求3所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述铭牌固定架（18）为方形结构，所述卸料口（19）为可拆卸圆形法兰结构。
5.根据权利要求2所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述吸附塔（2）的底部设有固定支脚（20），所述固定支脚（20）通过焊接固定在所述底座（1）上。
6.根据权利要求5所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述吸附塔（2）的上封头侧面设有对称的吊装环（21）。
7.根据权利要求1所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述氮气出口（7）和空气入口（10）均为法兰结构，且位于同一方向。
8.根据权利要求1所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述消音器（14）共设有两个，且为朝上的圆形立式结构。
9.根据权利要求1所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述控制箱（16）采用方形立式结构，并位于所述底座（1）的中间。
10.根据权利要求9所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述底座（1）为高强度槽钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种大型四塔制氮机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有并排的四个吸附塔（2），所述吸附塔（2）左边两个为一组，右边两个为一组，每组吸附塔之间设有上连接支管（3）、中间连接支管（4）和下连接支管（5）；所述上连接支管（3）之间设有出气管路（6），所述出气管路（6）上设有氮气出口（7）；所述中间连接支管（4）和下连接支管（5）通过竖直管路（8）连接，所述竖直管路（8）之间设有进气管路（9），所述进气管路（9）上设有空气入口（10）；所述吸附塔（2）底部设有空气扩散器（11），所述空气扩散器（11）连接排气管路（12），所述排气管路（12）上设有排气阀（13），末端设有立式消音器（14）；所述吸附塔（2）顶部设有压紧气缸（15），所述底座（1）上还设有控制箱（16）。
2.根据权利要求1所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述吸附塔（2）为等体积大小，且上下两个端均设有圆弧形状的上封头和下封头。
3.根据权利要求2所述的大型四塔制氮机，其特征在于，所述吸附塔（2）中间设有压力表（17），所述压力表（17）下方设有铭牌固...
【专利技术属性】
技术研发人员：董平华，丁艳红，
申请(专利权)人：杭州富阳亨特气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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