【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜杆连铸连轧生产，具体为一种用于铸坯制作金相取样装置。
技术介绍
1、铜杆连铸连轧是一种金属加工技术，用于生产高质量的铜杆；这种方法可以生产出均匀、无缺陷的铜杆，具有高强度、高导电性和良好的可加工性；铜杆连铸连轧广泛应用于电力、电子、通信、建筑等领域，用于制造导线、电缆、电器零件等产品；它不仅提高了生产效率，还降低了能源消耗和环境污染；
2、铜杆连铸连轧生产线铸坯金相制作流程为：铸坯--取样--冷却--打磨抛光--强酸腐蚀--金相；正常铸坯金相由外而内表现为表层等轴晶、次表层柱状晶、中心等轴晶，各相之间分布均匀，中心分界线明显，且无夹渣、气孔等缺陷；
3、在金相制作中，如果直接用液压剪对铸坯截断取样，经液压剪剪切后的铸坯断面会遭到破坏，无法通过肉眼快速判断热铸坯是否存在缺陷；在铸坯质量无法保证的情况下直接生产极易造成产品质量波动，而完整制作铸坯金相所需时间长，不但会影响生产进度且容易造成能源浪费；这就导致现有取样设备及方式易破坏铸坯端面，影响检测准确性。
技术实现思路
1、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铸坯制作金相取样装置，包括取样筒（1）与取样筒（1）分别配合的取样底座（2）和冷却水槽（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸坯制作金相取样装置，其特征在于：所述弹性调节把手包括设在筒体（11）上且上下间隔布设的两个第一滑孔（13）、与两个第一滑孔（13）分别滑动配合的两个第一滑杆（14）、设在筒体（11）外侧并与两个第一滑杆（14）连接的把手杆（17）、位于筒体（11）内部并套设在第一滑杆（14）上的第一弹簧（16）；所述把手杆（17）对应在握把（12）内侧，所述第一弹簧（16）的两端分别与筒体（11）内壁和限位夹板（15）连
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【技术特征摘要】
1.一种用于铸坯制作金相取样装置，包括取样筒（1）与取样筒（1）分别配合的取样底座（2）和冷却水槽（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸坯制作金相取样装置，其特征在于：所述弹性调节把手包括设在筒体（11）上且上下间隔布设的两个第一滑孔（13）、与两个第一滑孔（13）分别滑动配合的两个第一滑杆（14）、设在筒体（11）外侧并与两个第一滑杆（14）连接的把手杆（17）、位于筒体（11）内部并套设在第一滑杆（14）上的第一弹簧（16）；所述把手杆（17）对应在握把（12）内侧，所述第一弹簧（16）的两端分别与筒体（11）内壁和限位夹板（15）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸坯制作金相取样装置，其特征在于：所述弹性限位机构包括设在固定筒（22）侧壁上且上下间隔布设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉成，丁国飞，吕建明，李斌，
申请(专利权)人：金川集团铜贵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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