【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含氯化钙尾矿废水处理方法，还涉及一种用于含氯化钙尾矿废水处理的设备。
技术介绍
1、萤石选矿过程中会产生含氯化钙尾矿废水。这种尾矿废水如果直接排出至环境中，会导致环境污染；如果进行净化处理，使之达到再生水标准，则可以重复利用，不但可以改善环境，而且可以节约资源和生产成本。我国目前再生水标准主要有《城市污水再生利用工业用水水质》标准（gbt19923-2005）和《循环冷却水用再生水水质标准》（hg/t 3923-2007）。
2、对含氯化钙尾矿废水进行净化处理，需要对尾矿废水中氯化钙进行深度脱除，以实现在高水回用率前提下水质达到循环利用标准。
3、目前，针对尾矿废水脱盐降硬的方法主要有沉淀法、蒸发结晶法、膜分离法以及电容性吸附法。但是，采用这些现有技术的方法对含氯化钙尾矿废水进行处理，效果都不理想，不能达到再生水标准。
4、为了对含氯化钙尾矿废水进行有效的净化处理，使之达到再生水标准，申请人进行了联合攻关，经过反复试验，得到了一个可行的技术方案，并申请本专利技术专利。
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【技术保护点】
1.一种含氯化钙尾矿废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：在电容性吸附脱盐装置净化处理过程中，电极溶液的流速为80 mL/min，中间室上清液的流速为20 mL/min。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤a，每100ml的尾矿废水加入碳酸钠9.55-23.87mg或磷酸钠9.85-19.7mg。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤a，每100ml的尾矿废水加入碳酸钠9.55mg或磷酸钠19.7mg。
5.一种实现权利要求1所述方法的设备，其特征在于：...
【技术特征摘要】
1.一种含氯化钙尾矿废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：在电容性吸附脱盐装置净化处理过程中，电极溶液的流速为80 ml/min，中间室上清液的流速为20 ml/min。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤a，每100ml的尾矿废水加入碳酸钠9.55-23.87mg或磷酸钠9.85-19.7mg。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤a，每100ml的尾矿废水加入碳酸钠9.55mg或磷酸钠19.7mg。
5.一种实现权利要求1所述方法的设备，其特征在于：包括固液分离装置和电容性吸附脱盐装置；所述固液分离装置的液体输出口连接电容性吸附脱盐装置的液体输入口；
6.根据权利要求5所述设备，其特征在于：所述锥齿轮二（17）固定套接转动轴（8），所述锥齿轮三（18）固定连接套轴（6）底端，所述锥齿轮三（18）转动套接转动轴（8），所述锥齿轮一（16）、锥齿轮二（17）及锥齿轮三（18）位于方形腔一（14）内部；所述工作台（1）一侧顶部固定连接电机二（19），所述电机二（19）转轴处固定连接转动杆一（3），所述转动杆一（3）周侧固定套接蜗杆（22），所述蜗杆（22）啮合连接蜗轮（23），所述蜗轮（23）固定套接转动杆二（24），所述桶体（4）底部开设方形腔二（21），所述蜗杆（22）及蜗轮（23）位于方形腔二（21）内部。
7.根据权利要求6所述设备，其特征在于：所述转动杆二（24）顶部周侧固定套接链轮一（25），所述链轮一（25）传动连接链条（26），所述链条（26）传动连接多个链轮二（27），多个所述链轮二（27）固定套接多个螺纹杆（11），所述横杆（10）内部开设链条槽（28），所述链轮一（25）、链条（26）及链轮二（27）位于链条槽（28）内部；所述桶体（4）顶部转动连接盖体（29），所述盖体（29）顶面固定并连通进水管（30），...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清军，沈健，丁洁，胡东阳，刘文元，周琼芝，
申请(专利权)人：湖南中蓝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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